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더욱 빨라진 수소 프로젝트의 자동화

발전, 운송, 저장 또는 사용 여부에 관계없이 터크의 분산형 자동화 솔루션(Zone 0까지 지속 가능한 자동화를 위한 360도 솔루션)을 사용하여 H2 프로젝트의 출시 시간을 단축할 수 있습니다

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가능한 최단 시간의 수소 프로젝트 자동화

수소 생산을 위한 전해조 및 기타 플랜트, 수소 운송을 위한 파이프라인 및 선박, 탱크 및 기타 저장 기술, 수소 사용을 위한 연료 전지 및 기타 플랜트 등을 통해 수소 인프라는 향후 대규모로 확장되어야 합니다.

 

터크 자동화 솔루션를 통해 수소 프로젝트를 시장에 더 빠르게 출시할 수 있습니다. 터크는 LNG, 천연가스 및 기타 폭발성 가스를 사용하는 유사한 플랜트의 자동화 분야에서 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다.

이러한 경험과 올바른 자동화 개념을 통해 터크는 다른 공급업체보다 더 빠르게 수소 프로젝트를 구현할 수 있습니다. 우리 전문가들의 프로젝트 경험이 이에 결정적인 역할을 합니다. 프로젝트 최종 단계에서 오랜 시운전이나 비용이 많이 드는 문제 해결을 피하고 시장 출시를 앞당기려면 올바른 자동화 솔루션을 선택하는 것이 중요합니다.

 더 이상의 시간을 낭비하기 전에 터크와 함께 수소 프로젝트의 자동화를 시작해보세요!

다양한 솔루션을 바탕으로 시장 출시 시간 단축

작고 사소한 건으로 프로젝트가 지연되는 경우가 많습니다. 다음 솔루션을 활용하면 수소 프로젝트로의 가장 빠른 경로를 택할 수 있습니다.

모듈형 플랜트를 위한 분산형 자동화 - MTP 지원

분산 자동화를 위한 터크의 솔루션은 IP67 보호 기능을 갖춘 I/O 시스템, 컨트롤러 및 안전 기술의 포괄적인 포트폴리오로 구성됩니다.

이점: 

  • 견고한 퀵 커넥터와 분산형 I/O 시스템을 통해 시운전 속도가 빨라져 보호 하우징 및 배선과 관련된 기계적 노력이 줄어듭니다.
  • 제어 기능을 독립형 모듈에 아웃소싱하면 확장이 단순화되므로 시스템 확장성이 향상됩니다. 이는 특히 역동적인 수소 경제에서 귀중한 이점입니다.
  • 분산형 컨트롤러를 사용하면 시스템을 상위 시스템에 통합하기 전에 테스트할 수 있습니다.
  • "모듈 유형 패키지"(MTP) 기계 의미의 선택적 통합으로 모듈 상호 연결성과 유연성이 더욱 향상됩니다.

분산 자동화를 위한 시스템 옵션

  • I/O 레벨, Ex 절연, IP67 보호 기능을 갖춘 이더넷 스위치 및 컨트롤러를 갖춘 분산형 I/O 시스템 솔루션 - 0종 및 1종 폭발 위험 지역의 신호에도 사용 가능
  • 필드버스 신호를 산업용 이더넷으로 변환하기 위한 개조 솔루션(예: TX700Q HMI 컨트롤러 사용 – 광섬유 커플링 사용
  • 1종 폭발 위험 구역(excom) 또는 2종 폭발 위험 구역(excom 및 BL20)까지 장착하기 위한 최대 신호 다양성을 위한 모듈형 I/O 시스템

방폭 구역에서도 가능한 컨디션 모니터링

상태 모니터링에는 기계 및 플랜트 상태에 대한 체계적인 모니터링이 포함됩니다. 이를 통해 항상 기계 상태에 대한 최신 정보를 얻을 수 있습니다.

이점:

  • 예를 들어 제어 밸브의 작동 시간을 모니터링 하는 등의 상태 모니터링을 통해 결함을 조기에 식별하고 예정된 작동 시 수정할 수 있습니다.
  • 얻어진 데이터는 예를 들어 플랜트 활용도를 더 잘 예측하는 데 사용할 수 있는 패턴을 식별하는 데 사용될 수도 있습니다.

상태 모니터링을 위한 시스템 및 제품

  • 멀티프로토콜 이더넷을 갖춘 터크의 I/O 시스템은 상태 모니터링을 위한 상태 데이터 통신을 위한 병렬 데이터 채널을 제공합니다.
  • 위험 지역의 고가용성 애플리케이션을 위해 터크는 모든 Ex 영역 및 안전 영역에 대한 변형이 있는 excom I/O 시스템을 이더넷 변형으로도 제공합니다.
  • 터크의 이더넷 블록 I/O 시스템은 ATEX 영역에서도 상태 모니터링을 위한 병렬 데이터 액세스 및 다양한 진단 기능을 가능하게 합니다.
  • 터크는 사전 설치된 운영 체제 또는 위험 지역을 위한 사내 소프트웨어용 Linux 변형으로 통합 센서 유무에 관계없이 제어 캐비닛의 상태를 모니터링하기 위한 CCM 시리즈 캐비닛 가드를 제공합니다.
  • 뿐만아니라 터크는 프로그램에서 위험 지역에서 사용할 수 있는 광범위한 Namur 센서 및 기타 센서를 보유하고 있습니다.
  • 2종 폭발 위험 지역용 RFID 시스템을 사용하면 위험 지역에서도 마모 감지 개선을 위해 장비 부품을 자동으로 식별할 수 있습니다.
  • 터크의 엣지 컨트롤러를 사용하면 데이터 전달 외에도 데이터의 시각화 및 사전 처리가 가능합니다.

360도 솔루션

제어 캐비닛 없이 모든 어플리케이션을 구현할 수 있는 것은 아닙니다. 그럼에도 불구하고 시스템을 신속하게 시장에 출시해야 한다면 자동화 파트너에게 기계 작업 및 테스트를 아웃소싱하는 것이 중요한 요소일 수 있습니다. 이러한 작업은 엔지니어링 및 제어 캐비닛 제작을 담당하는 전문가인 터크 메카텍(Turck mechatec)이 처리합니다.

이점:

  • 사전 배선된 제어 캐비닛과 자동화 파트너의 공장 승인 테스트를 통해 출시 기간과 시운전 시간을 단축합니다.
  • 따라서 기계 작업을 아웃소싱하는 것이 최종 고객 현장에서 더 힘들고 비용이 많이 드는 작업인 경우가 많기 때문에 균형적으로 더 저렴할 수 있습니다.
  • 단일 소스로부터 모든 것: 고객은 모든 서비스를 책임지고 솔루션을 찾는 한 명의 담당자를 갖게 됩니다.
  • 폭발성 가스 운반, 저장, 운송 및 처리를 위한 자동화 프로젝트에 대한 수십 년 간의 경험
  • 전세계 자회사 및 판매 파트너 네트워크는 전 세계적으로 균일한 솔루션 및 지원을 보장합니다.

웨비나: Time-to-Market Hydrogen

전문가와의 대화

지난 8월 30일 웨비나 "Time-to-Market Hydrogen"에서는 터크의 세 명의 전문가가 "수소 인프라 프로젝트를 어떻게 더 빨리 실현할 수 있습니까?" 및 "가용성을 어떻게 높일 수 있습니까?"와 같은 질문에 답변했습니다. 해당 웨비나를 통해 더욱 자세히 알아보세요!

스피커:

  • Aurel Buda, 공장 자동화 시스템 제품 관리 디렉터
  • Peter Praske, 제품 관리 프로세스 자동화 디렉터
  • Jan Gubini, 프로세스 자동화 키 어카운트 매니저

이 프로젝트는 터크가 수소를 생산할 수 있음을 입증합니다.

방폭 분야의 프로세스 자동화에 대한 수십 년 간의 경험을 바탕으로 처음부터 수소 프로젝트를 빠르고 효율적으로 자동화할 수 있습니다.

H2 연료 충전소를 위한 Ex Zone의 분산형 I/O 솔루션

모든 ATEX 구역에 대한 IP67 원격 I/O 기술을 바탕으로 수소 인프라에 대한 더 빠른 시운전 및 더 나은 확장성

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EXCOM I/O 시스템으로 안전한 수소 액화 가능

방폭 및 안전 영역의 Profibus DP 기반 프로세스 자동화

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I/O 모듈로 연료전지 테스트 스탠드의 설정 및 모바일 사용을 통한 간편함

자체 LabVIEW 드라이버가 포함된 터크의 TBEN 블록 I/O 모듈은 FutureE의 연료 전지 테스트 스탠드에서 시스템 유연성과 이동성을 향상시킵니다.

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자동화를 통해 지속가능성 균형을 향상시켜보세요

H2 프로젝트 외에도 자동화를 통해 생산 효율성을 높이고 에너지를 절약할 수 있습니다.

지속가능성 주제 페이지에서 터크가 지원할 수 있는 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.

수소 인프라용 제품

이러한 제품과 시스템을 통해 수소 프로젝트를 더욱 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다.

IP67 I/O 모듈 - 2종 폭발 위험 지역용

특수 보호 하우징과 결합된 멀티프로토콜 이더넷을 갖춘 터크의 I/O 모듈은 2종 폭발 위험 지역에서도 사용할 수 있습니다. 또한 로직 제어 기능을 표준 기능으로 제공합니다. 이는 모듈식 및 확장 가능한 플랜트 개념을 단순화하고 컨트롤러의 부하를 줄입니다.

제어 캐비닛의 상태 모니터링

3개의 온보드 센서를 갖춘 터크의 슬림라인 12 또는 18mm 제어 캐비닛 가드는 온도, 습도 및 도어 간격을 모니터링합니다. 개방형 Linux 플랫폼 또는 사용자 친화적인 siineos 운영 체제를 갖춘 IM18-CCM 시리즈는 외부 센서를 연결하고 측정된 값을 이더넷을 통해 IT 쪽으로 전송할 수도 있습니다.

안전 컨트롤러가 통합된 안전 모듈

IP67 블록 I/O는 캐비닛이 필요 없는 안전 기능을 가능하게 합니다. 안전 컨트롤러를 사용하면 안전 어플리케이션을 오프라인으로 테스트하고 실제 작동 중에 원격으로 제어할 수 있습니다.

엣지 컨트롤러 및 분산형 로직

터크는 디스플레이 유무에 관계없이 클라우드 연결이 가능한 컨트롤러와 같이 가장 다양한 엣지 컨트롤러 포트폴리오 중 하나를 제공합니다. IP20 또는 IP67 보호 기능을 갖춘 당사의 I/O 솔루션은 현장에 로직을 제공하여 2종 폭발 위험 지역에서도 PLC를 교체하거나 부담을 덜어줍니다.

방폭영역의 이더넷

이더넷은 방폭 영역에서만 점차적으로 수용되고 있습니다. 터크의 기술 페이지에서는 그 이유와 오늘날 디지털 프로세스 최적화를 위해 위험한 지역에서 이더넷을 사용할 수 있는 방법을 설명합니다.

아이솔레이터와 배리어

위험 지역의 신호 갈바닉 절연을 위한 터크의 인터페이스 기술 장치는 시장에서 가장 높은 신호 밀도를 제공합니다. 안전 구역용 장치와 소형 컨트롤 박스용 소형 장치가 제품군을 완성합니다.

전문가에게 문의해보세요

당사의 수소 솔루션이나 특정 장치에 대해 궁금한 점이 있으면 양식을 사용하거나 문의하세요. 터크의 전문가들이 도와드리겠습니다.

Jan Gubini

Key Account Manager Process Automation

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개인 정보 보호 정책을 읽고 동의 여부를 확인하시길 바랍니다.

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#디지털이노베이션파크

디지털 이노베이션 파크에서는 산업 프로세스를 디지털화하고, 필요에 따라 어플리케이션을 분산 제어, 관련 데이터를 가용화하는 방법 등을 핵심 주제로 다루고 있습니다.

터크의 인더스트리 4.0 및 IIoT의 최신 혁신을 살펴보십시오.

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