excom I/O 시스템으로 안전한 수소 액화 가능

방폭 및 안전 영역에서 Profibus DP 기반 공정 자동화

전 세계 에너지 부족에 직면에 있어 수소는 화석 연료에 대한 유망한 대안으로 간주됩니다. 수소의 액화는 운송 및 저장 비용을 줄이고 안전성을 높이며 연료 전지의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 수소 액화 플랜트에는 장거리 신호 전송이 포함됩니다. 150미터 이상. 일부 장치는 폭발 방지 구역에도 설치됩니다.

사용 시 이점

본질적으로 안전한 신호와 비본질적으로 안전한 신호를 위한 단 하나의 시스템
통합 방폭 절연 및 위험 지역에 장착하여 공간 절약
모든 방폭 영역 및 안전 영역에 대한 통일된 시스템 논리 및 운영 철학

컴프레서 근처 제어 캐비닛에 설치된 2종 폭발 위험 구역 시스템
중앙 제어실 제어 캐비닛, 안전 구역용 excom 제공
TX700은 VPN 터널을 통해 컨트롤러 및 기타 장치에 대한 원격 액세스를 가능하게 합니다

필드버스 기술을 바탕으로 비용 및 배송 시간 최적화

수소 액화 플랜트의 주요 구성 요소는 압축기, 오일 분리기, 콜드 박스, 제어 시스템, 액체 수소를 저장하는 탱크, 콜드 박스에서 탱크로의 이송 라인 및 수소 버퍼 탱크입니다. 수소가 완충 탱크에서 플랜트로 공급된 후 압축기에서 압축되고 액체가 될 때까지 냉각됩니다. 액체수소는 탱크에 저장되었다가 저온연구나 연료 전지 자동차 연구용으로 사용됩니다.

대부분의 시스템 구성 요소는 실외에 있습니다. 안전 구역(N-시스템)을 위한 excom 시스템이 있는 제어 장치 및 제어 캐비닛이 제어실에 있습니다. 사용자는 2종 폭발 위험 구역 에서 excom 시스템을 원격 I/O 시스템으로 구성합니다. 장치 가까이에 설치하면 여러 개별 케이블 및 케이블 점퍼 등을 라우팅할 필요가 없으므로 비용도 절감됩니다. 플랜트 시운전도 단축됩니다. ProfiBus-DP는 또한 많은 제조업체의 프로세스 제어 시스템 및 컨트롤러에서 지원하는 공통의 검증된 통신 표준을 사용하므로 플랜트의 유연성과 확장성이 향상됩니다.

Ex 절연이 통합된 I/O 시스템을 바탕으로 공간 절약

고가용성 excom 시스템을 갖춘 터크 솔루션은 방폭 지역에서 본질 안전 장치와 비본질 안전 장치가 모두 사용되는 애플리케이션에 최대의 유연성을 제공합니다. Excom은 1종 및 2종 폭발 위험 구역 또는 안전 영역(N-시스템)에 장착하기 위한 솔루션을 제공하므로 모듈을 처리하기 위한 액추에이터 및 센서의 신호 연결에 이상적입니다. Ex 절연이 시스템에 이미 통합되어 있는 최대 1종 폭발 위험 구역 및 0종 폭발 위험 구역까지 본질 안전 장치를 연결할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 별도의 격리 수준에 드는 공간과 비용을 절약할 수 있습니다. 시중의 유사한 시스템과 비교할 때 excom은 가장 높은 포장 밀도를 제공하므로 공장에서 직접 또는 제어실에서 더 적은 공간을 차지합니다.

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