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가장 성공적인 배터리 제조업체는 터크 기술에 의존합니다. 결함 없는 제품 품질로 최대 생산 효율성과 최대 가용성을 위해 자동화 시스템의 데이터를 활용해보세요.
배터리 생산의 성장은 전 세계적으로 빠르게 가속화되고 있습니다. 이러한 추세는 에너지 및 모빌리티 전환에 의해 주도되고 있습니다. 한 가지는 확실합니다. 배터리 생산의 향후 20년은 지난 20년과 상당히 다를 것입니다.
배터리 셀을 제조하는 공정과 기술은 앞으로 더욱 발전할 것입니다. 새로운 원료, 수정된 블렌딩 및 코팅 공정 또는 캘린더링 및 와인딩을 위한 새로운 공정을 포함하여 변화가 있을 것입니다. 하지만 배터리 셀 제조업체는 이 역동적인 단계와 대폭 단축된 혁신 주기를 위해 기존 및 미래의 생산 시설을 어떻게 준비할 수 있을까요?
터크는 스마트 자동화 기술, 데이터 기반 프로세스 최적화 및 유연한 생산 시스템을 통해 답을 얻었습니다. 예를 들어, RFID 식별 기술은 기존 플랜트의 수율을 높이고 동시에 공정 안전과 제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다. 상태 모니터링을 통한 스마트 자동화는 조기에 문제를 표시하므로 예측 유지보수 조치를 구현할 수 있으므로 플랜트(OEE)의 가용성과 전반적인 효율성이 향상됩니다. 캐비닛이 없는 견고한 IP67 시스템을 갖춘 분산형 자동화 기술은 나중에 기계를 재편성하거나 용량을 재배치하기 위한 모듈식 생산 공장의 구축을 단순화합니다.
자동화 및 생산 기술의 디지털화는 많은 이점을 제공합니다. 이를 사용하여 기존 공장의 출력과 품질을 개선하고 배터리 셀 생산 공장의 기준을 설정해보세요.
배터리의 에너지 밀도는 폭발물과 비교할 수 있습니다. 따라서 결함이 있는 배터리는 매우 위험하고 위험할 수 있습니다. 모든 원자재, 모든 제품 및 모든 생산 단계를 추적하고 문서화하는 생산은 최고 품질의 배터리 셀을 보장합니다. 의심스러운 경우 추적 시스템을 통해 오류 없는 생산을 입증할 수 있습니다.
터크는 대략 20년의 생산 환경에서의 HF 및 UHF RFID 솔루션에 대한 경험을 보유하고 있습니다. 다른 어떤 자동화 공급업체도 HF 버스 모드와 같은 포괄적인 RFID 범위와 고유한 기술을 제공할 수 없습니다.
제품 비용과 생산 공정의 수익성은 생산 장비의 가용성에 크게 좌우됩니다. 이것이 장비의 전반적인 효율성 향상이 배터리 제조의 핵심 목표인 또 다른 이유입니다. 계획되지 않은 기계 가동 중지 시간을 최소화하고 재료 병목 현상을 제거하는 것이 목표입니다.
터크 자동화 기술을 통해 두 가지 과제를 모두 해결할 수 있습니다. 기계 상태를 광범위하게 모니터링하여 예측 유지보수를 계획할 수 있으며 RFID 식별 기술은 자재 조달을 위한 데이터베이스를 개선합니다.
다양한 배터리 어플리케이션에 따라 배터리 셀 유형의 수도 증가합니다. 따라서 현재 구축된 생산 장비는 기계적으로나 자동화 측면에서 미래의 적응을 위해 준비되어야 합니다. 모듈식 플랜트 개념은 유연성을 높이는 왕도입니다.
유연하고 빠른 산업용 이더넷 통신과 결합된 IP67의 분산형 I/O 및 제어 솔루션을 통해 플랜트 모듈을 신속하게 재배열할 수 있습니다. 분산형 PLC 및 안전 컨트롤러에 의해 제어되는 새로운 플랜트 모듈의 공장 승인 테스트는 제조업체에서 이미 수행할 수 있으므로 사용자 사이트에서 전체 플랜트의 커미셔닝이 단축됩니다.
터크는 고객사의 생산을 업계 최전선에 놓을 수 있는 고유한 기술과 솔루션을 개발했습니다.
터크는 오랫동안 배터리 제조업체의 세계적인 파트너였습니다. 우리는 이러한 파트너십 과정을 바탕으로 고객사의 생산을 앞당길 수 있는 수많은 솔루션을 개발했습니다. 직접 확인해보세요.
상태 모니터링 센서는 습도, 온도 및 진동과 같은 중요한 환경 조건을 감지합니다. 또한 CCM 제품 시리즈의 장치는 필요한 경우 고객의 자체 프로그래밍을 사용하여 데이터를 평가합니다.
터크의 이더넷용 I/O 모듈(PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, EtherCAT)에는 M12 전원 공급 장치가 표준으로 장착되어 있습니다. 이들은 정션 박스, 연결 케이블 및 IP67 전원 공급 장치의 전원 범위를 완성합니다.
터크는 가장 다양한 범위의 에지 컨트롤러, 즉 디스플레이 유무에 관계없이 클라우드 연결이 있는 컨트롤러를 제공합니다. 당사의 IP20 또는 IP67 I/O 솔루션은 로직을 현장에 제공하여 PLC를 완전히 또는 일부 기능을 대체합니다.
터크의 식별 시스템은 모든 성능, 위치 및 거리 요구 사항을 충족하는 적합한 솔루션을 제공합니다. 생산 ID와 물류 ID를 모두 일치하도록 처리할 수 있는 다른 자동화 파트너는 거의 없습니다.
IP67 블록 I/O를 사용하면 스위치 캐비닛 없이 안전 기능을 구현할 수 있습니다. 안전 어플리케이션은 안전 컨트롤러를 사용하여 오프라인으로 테스트할 수 있으며 라이브 작동 중에 분산 방식으로 제어할 수 있습니다.
터크의 유도 근접 스위치는 자동차 산업의 차체 구조에 대한 표준으로 여겨집니다. 터크의 엔코더, 광전 센서 및 Fluid+ 센서 시리즈는 터크가 합리적이고 전문적이라는 것을 보여줍니다.
터크는 전 세계에서 가장 중요한 시장 중 하나인 배터리 셀 생산과 관련한 전문가를 보유하고 있습니다. 주저하지 마시고 특정 문제에 대한 솔루션에 대해 문의해보세요.