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고가용성 시스템을 위한 이상적인 조건

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상태 모니터링– 새 공장을 위한 미래 지향적인 전략

스마트 유지보수는 너무 늦기 전에 어떻게 결함을 감지합니까? 값비싼 인프라 확장 없이 사전 처리되고 특별히 전송된 상태 데이터를 사용해야 합니다. 터크의 그린필드 프로젝트를 위한 상태 모니터링 솔루션이 멀티프로토콜 이더넷, ARGEE 및 IO-Link 또는 캐비닛 가드 및 클라우드 서비스 등 방법에 상관없이 이를 가능하게 합니다. ​​​​​

가용성은 플랜트의 전반적인 효율성의 핵심 요소입니다. 오작동으로 인해 기계가 유휴 상태가 되면 계획에 없던 생산 중단이 발생하여 손실이 발생합니다. 이를 방지하기 위해 인더스트리 4.0 시대의 유지보수는 센서 데이터에 대한 영구적인 액세스를 활용합니다.

이점: 크리프 오류 또는 마모로 인한 이상 현상이 더 빨리 감지됩니다. 알람이 담당 직원에게 직접 전달되거나 상태 데이터가 이미 예측 유지보수에 통합되어 있기 때문입니다. 이를 통해 유지 관리 작업에 대한 불분명한 추가 비용이 더 이상 발생하지 않습니다.

효율적이고 미래 지향적인 솔루션

단일 소스의 개방형 시스템

센서에서 클라우드까지: 터크의 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션으로 전체 제어 및 상태 모니터링 시스템을 구현합니다. 단 하나의 접점으로 플랜트 플래너는 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 완벽하게 조정된 구성 요소의 이점도 누릴 수 있습니다. 다른 제조업체의 장치를 통합하거나 자체 클라우드로 데이터를 보내려면 어떻게 해야 합니까? 걱정하지 마세요! 개방형 인터페이스는 일관되게 높은 시스템 유연성을 보장합니다.

하나의 인프라, 두 개의 데이터 스트림

상태 모니터링이 기계의 가용성에 중요한 만큼 데이터 전송을 제한하거나 비용이 많이 드는 확장으로 이어지지 않아야 합니다. 터크의 대답은 동일한 라인을 통해 병렬로 프로세스 및 조건 데이터를 쿼리하는 것입니다. 멀티프로토콜 이더넷 덕분에 상태 정보를 모니터링 시스템에 별도로 입력할 수 있습니다. 또한 지능형 사전 처리는 네트워크에 불필요하게 과부하가 걸리지 않도록 이를 줄여줍니다.

센서 신호에서 디지털 유지 관리 계획까지

모터의 비정상적인 진동? 현장 장치의 고온? 탱크에 거품? 교환 가능한 도구가 최대 작동 시간에 도달할 위험이 있습니까? 

상태 정보가 목표한 방식으로 센서에서 IIoT에 도달하는 즉시 상태 쿼리는 디지털 부가가치가 됩니다. 기계(IP67) 또는 제어 캐비닛(IP20)에서 직접 데이터를 수집할지 여부와 상관없이 신규 공장을 위한 터크의 다용도 시스템 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.

추가 정보 활용
임계값을 모니터링하기 위해 일반적으로 상태 모니터링 작업을 위한 별도의 센서가 필요하지 않습니다. 대신 IO-Link 장치는 프로세스 데이터와 비주기적 장치 데이터(예: 매개변수 또는 진단)를 모두 제공합니다. 그러나 표준 센서는 적절한 필드버스 스테이션을 사용하여 중요한 추가 정보를 제공할 수도 있습니다. ARGEE 프로그래밍 환경을 사용하면 터크의 IP67-블록 I/O 모듈에 간단한 것부터 복잡한 것까지 조건과 동작을 쉽게 저장할 수 있습니다.

IIoT로의 직접 경로
터크의 이더넷 지원 I/O 하드웨어는 Profinet, EtherNet/IP 및 Modbus TCP의 세 가지 프로토콜을 지원합니다. 이 "다양한 통신 지원" 덕분에 I/O 시스템 또는 블록 모듈은 전처리된 상태 데이터를 전용 프로토콜을 통해 엣지 컨트롤러로 전송할 수 있습니다. 이 모든 것이 컨트롤러로의 프로세스 데이터 통신을 방해하지 않습니다. 여기에서 모니터링 요구 사항에 따라 정보 흐름은 예를 들어 OPC UA 또는 MQTT를 통해 프로세스 제어 시스템 또는 클라우드로 이어집니다.

제어 캐비닛 모니터링
온도 상승, 높은 습도 및 부적절하게 닫힌 도어는 제어 캐비닛 및 해당 구성 요소에 대한 위험 원인의 세 가지 예이며 그 중 일부는 매우 민감합니다. 내부 또는 외부 센서를 통해 중요한 값을 모니터링하는 소형 캐비닛 가드를 사용하면 문제를 해결할 수 있습니다. 터크의 IM18-CCM은 이 데이터를 이더넷을 통해 IT 시스템으로 보내기도 합니다.

웨비나: 스마트 상태 모니터링을 통한 높은 플랜트 효율성

센서 데이터의 정보 콘텐츠 향상에 관심이 있으십니까? 효율적인 통신을 사용하여 유지 관리를 디지털화하는 방법을 알고 싶으십니까?  그렇다면 12월 1일의 "신규 공장의 상태 모니터링" 주제에 대한 웨비나 녹화본을 살펴보십시오.

터크의 전문가인 Aurel Buda, 공장 자동화 시스템의 프로덕트 매니저가 성공적인 실제 애플리케이션을 사용하여 스마트 상태 모니터링의 가능성을 시연했습니다.

드로잉 보드에서 프랙티스까지

비즈니스 모델로서의 원격 유지보수이든, 병렬 진동 모니터링을 통한 모터 제어이든, 상태 모니터링은 소규모 현장 솔루션에서 복잡한 클라우드 시스템에 이르기까지 다양합니다. 자세히 확인하기!

제어 캐비닛을 위한 도어맨

IM18-CCM은 무단 액세스 및 과열로부터 안정적으로 보호합니다

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클라우드 솔루션을 통한 원격 쿼리

전세계 서비스를 위해 Velco는 PC 또는 스마트폰을 통한 원격 유지 관리를 진행합니다

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병렬 모니터링을 통한 모터 제어

I/O 모듈로 제어 데이터와 진동 센서의 정보를 전송합니다

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원스톱 스토어: 상태 모니터링 시스템을 위한 스마트 솔루션

센서에서 데이터 처리, 시각화에 이르기까지 전체적인 상태 모니터링에 적합한 구성요소 찾기

Codesys 엣지 컨트롤러

IP67 및 IP20의 컴팩트 PLC 및 이더넷 게이트웨이를 사용하여 중소 규모 애플리케이션을 제어하고 사전 처리된 데이터를 SCADA, MES 또는 클라우드로 전송합니다. CODESYS를 통해 멀티프로토콜 가능 및 프로그래밍이 가능합니다.

논리 제어 기능의 I/O 모듈

터크 멀티프로토콜 이더넷을 사용하는 모든 I/O 모듈은 논리적 제어를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 센서 데이터를 쿼리하고 사전 처리하는 기능도 보유하고 있습니다. HTML5 또는 JavaScript 기반 ARGEE 인터페이스를 사용합니다.

IO-Link 제품

공정 및 장치 데이터 공급책인 IO-Link는 상태 모니터링을 위한 중요한 통신입니다. 장치와 마스터 측 모두를 공급하는 터크는 IO-Link 장치를 제어 환경에 쉽게 통합할 수 있도록 보장합니다.

클라우드 솔루션

산업용에 최적화된 터크 클라우드 솔루션은 애플리케이션별 서비스를 제공합니다. 또는 데이터를 MS Azure 또는 AWS와 같은 다른 클라우드로 전송할 수 있습니다. 암호화된 통신이 있는 게이트웨이를 찾고 유연한 모니터링에 대해 자세히 알아보십시오.

캐비닛 가드

터크의 12mm 또는 18mm 좁은 폭 캐비닛 가드는 3개의 온보드 센서를 통해 온도, 습도 및 도어 간격을 모니터링합니다. 개방형 Linux 플랫폼을 갖춘 IM18-CCM은 또한 외부 센서의 연결을 허용하고 이더넷을 통해 측정된 값을 IT 시스템으로 전송합니다.

HMI

HMI 디바이스는 컨트롤러 및 명령 입력 외에 상태 정보도 기계에서 직접 시각화해야 하는 경우에 사용됩니다. TX100, 500 및 700 시리즈는 다양한 인터페이스를 자랑할 뿐만 아니라 PLC 기능도 갖추고 있습니다.

주요 기술 및 이점

기계 및 플랜트의 상태 모니터링에 대한 지식을 심화하십시오. 센서 데이터 쿼리 프로세스를 단순화하는 기술은 무엇이며 인더스트리 4.0의 맥락에서 디지털 그림자는 무엇을 의미합니까?

기존 공장 개조

개조는 상태 모니터링에 대한 특정 요구 사항을 필요로 하지만 일반적으로 기존 시스템은 영향을 받지 않아야 합니다. 터크의 솔루션은 기계의 도달하기 어려운 측정 지점에 쉽게 접근할 수 있도록 무선 연결 및 자율 프로세스를 제공합니다.

귀하의 프로젝트 정보를 공유해주십시오

야심찬 프로젝트에는 올바른 파트너가 필요합니다. 당사 전문가에게 연락하여 상태 모니터링에 대한 개인적인 조언을 얻으십시오. 여러분의 의견을 기다리겠습니다!

Aurel Buda

공장 자동화 시스템 프로젝트 매니지먼트 관리자

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#디지털이노베이션파크

산업 프로세스를 디지털 방식으로 설계하고, 필요에 따라 어플리케이션을 분산 제어하고, 관련 데이터를 사용 가능하도록 만드는 것은 디지털 이노베이션 파크의 핵심 주제입니다.

터크의 인더스트리 4.0 및 IIoT의 최신 혁신을 살펴보십시오.

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