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이더넷 기반 안전 I/O 모듈은 기계 모듈에서 직접 인명 보호를 보장합니다. 이를 통해 설계자는 주기 시간을 단축하고 독립형 테스트를 통해 확장이 더 쉽고 더 빠르게 작동 가능한 자동 장치로 기계를 제작할 수 있습니다.
고성능 안전 이더넷 통신은 모든 장치를 연결합니다. 현장에서 안전 로직을 배포함으로써 영향을 받지 않는 애플리케이션은 인접 프로세스의 비상 정지 중에도 생산성을 유지합니다.
사용자는 각 개별 애플리케이션에 대해 분산형 안전이 현장으로 이전되는 정도를 결정합니다. 예를 들어 아래와 같이 분산형 안전의 세 가지 다른 개념을 구별할 수 있습니다.
시나리오 1: 분산형 배선 — 분산 제어
안전 I/O 모듈 자체는 테스트 실행 및 라이브 작동 모두에서 애플리케이션의 제어를 가정합니다. 안전 구성 요소 외에도 표준 센서/액추에이터를 IO-Link 포트를 통해 I/O 모듈에 연결할 수 있습니다. 장점: 완전한 독립성, 유연한 확장, 최소한의 기계적 노력 및 독립형 테스트로 시운전 시간 단축
시나리오 2: 패시브 안전
이 시나리오에서 안전 신호는 현장에서 수집되고 안전 이더넷 프로토콜 Profinet 또는 CIP Safety를 통해 안전 PLC로 전송됩니다. 장점: 안전 모듈의 내부 컨트롤러에 대한 애플리케이션의 독립 실행형 테스트는 시운전 시간을 단축합니다.
시나리오 3: 분산형 배선 — 중앙 제어
패시브 안전을 갖춘 분산 개념은 액추에이터와 센서 전압 간의 일관된 갈바닉 절연을 기반으로 합니다. 비상 시 센서 시스템이 활성 상태를 유지하는 동안 액추에이터 전압을 안전하게 끌 수 있습니다. 장점: 최소한의 안전 입력으로 비용이 절감되고 비상 정지에도 진단이 가능합니다.
하이브리드 및 풀 안전 I/O 모듈은 유럽 시장의 경우 Profinet/Profisafe가 포함된 TBPN 또는 미국 시장의 경우 Ethernet/IP/CIP Safety가 포함된 TBIP로 제공되므로 수출 기계 엔지니어링에 이상적입니다.
터크 세이프티 컨트롤러의 프로그램은 모듈의 USB 스틱에 직접 복사하고 Profisafe와 CIP 세이프티가 있는 장치 간을 포함하여 동일한 작업으로 다른 모듈에 복사할 수 있습니다.
연결된 기계 또는 통합 제조 시스템(IMS)의 리스트 평가의 올바른 단계를 수행하십시오. 이 무료 백서는 잠재적인 위험 상황을 식별, 설명 및 줄이는 방법에 대한 실용적인 예를 제공합니다.
터크의 안전 하이브리드 모듈은 안전 입력/출력을 표준 I/O 및 IO-Link 포트와 결합합니다. 이를 통해 신호 요구 사항을 유연하게 매핑할 수 있습니다. 더 많은 안전 신호가 필요한 경우, 풀 세이프티 모듈을 사용할 수 있습니다. 두 가지 버전(풀 세이프티 및 하이브리드 모듈)은 Profinet/Profisafe 또는 Ethernet/IP/CIP Safety에 사용할 수 있습니다.
다양한 안전 개념의 장단점, 분산형 안전 솔루션에 대한 기술적 세부 사항, 모든 안전 기술 제품 그룹의 개요 및 터크의 성공적인 안전 기술 적용 사례를 기계 안전 기술 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
모듈식 기계를 위한 중앙 집중식 또는 분산식 솔루션: 터크의 확장 가능한 안전 포트폴리오는 모든 애플리케이션에서 기계 안전을 위한 맞춤형 솔루션을 가능하게 합니다. 비디오에서 SC10, XS26 안전 컨트롤러 또는 IP67 I/O 모듈로 실현할 수 있는 애플리케이션 이점을 확인하십시오.
Michael Flesch와 그의 동료들이 기계 안전 및 분산형 안전 시스템에 대한 귀하의 질문에 답을 드립니다. 아래 양식을 작성하여 전송하시면 됩니다.