전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
하이브리드 안전 I/O 모듈은 자재의 효율적인 흐름을 보장하고 기계에서 직접 풀 세이프티 기능을 제공합니다
전기에 민감한 보호 장비 (ESPE)는 작업자나 물체가 실수로 위험 지역에 들어가거나 놓이는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 이러한 이벤트가 발생하거나 발생할 가능성이 있는 경우 시스템은 기계의 비상 정지를 트리거합니다. 그러나 공정 관련 제품은 라이트 커튼을 통과할 때마다 ESPE를 안전하게 우회(뮤팅)할 수 있어야 합니다. 예를 들어 반자동 세척 시스템의 경우 접시 용기가 될 수 있습니다. 기계에서 직접 두 시나리오를 제어하기 위해 터크는 분산 안전 기능을 갖춘 시스템 솔루션을 제공합니다.
사용 시 이점
- 모듈형 안전 어플리케이션의 사전 테스트를 통한 시장 출시 기간 단축
- 안전 기능이 단일 세그먼트에서 분산 제어되므로 플랜트 가용성 향상
- IP67 보호 및 넓은 온도 범위로 I/O 모듈 장착 시 높은 유연성 제공
- 사용자는 IO-Link 마스터 포트를 통해 추가 안전 요소를 포함하도록 시스템 확장 가능
유도형 센서를 사용하는 4존 뮤팅
4개의 유도형 센서를 직렬로 연결하면 적절하게 공급된 컨테이너에서 전기 감지 보호 장비를 뮤팅할 수 있습니다. 처음 2개의 근접 스위치가 감쇠되면 안전 라이트 커튼이 비상 정지를 트리거 하지 않습니다. 그러나 컨테이너가 라이트 커튼을 통해 완전히 운반되고 위치3 및 4의 센서만 감쇠되면 ESPE가 다시 활성화됩니다.
확장된 보호 기능
컨테이너의 무게 또는 높이를 감지하여 시스템 조작에 대한 추가적인 보호를 제공할 수 있습니다. RFID 기술은 읽기/쓰기 헤드가 각 컨테이너의 태그를 식별하고 ESPE 뮤팅을 위한 트리거 신호를 전송하는 또 다른 옵션입니다.
IP67 보호 기능의 안전 I/O 모듈
활성 및 우회된 ESPE를 조정하는 것은 하이브리드 또는 풀 세이프티 모델인 터크의 안전 I/O 모듈 TBEN (Profinet/Profisafe) 또는 TBIP (CIP Safety)의 작업입니다. IP67 모듈을 사용하면 사용자는 위험 지역 바로 근처에서 모든 안전 관련 기능을 구현할 수 있습니다. 따라서 상위 레벨 PLC와의 통신은 안정적으로 유지되며 기계의 I/O 모듈은 짧은 사이클 시간을 가능하게 합니다.
기능의 사전 테스트
블록 I/O 모듈의 분산 안전 기능으로 장비 제조사와 시스템 인테그레이터는 시운전 전에 시스템 테스트를 수행할 수 있습니다. 따라서 비용이 많이 드는 현장 테스트 절차가 필요하지 않습니다. 특히 안전 어플리케이션이 많은 구성 요소로 구성된 경우 더욱 그렇습니다.
모듈화로 신뢰성 향상
분산 인텔리전스는 모듈형 싯스템 개념을 가능하게 합니다. 시장 출시 시간이 단축될 뿐만 아니라 플랜트 가용성이 높아질 때 이점이 분명해집니다. 케이블 파손과 같은 예기치 않은 이벤트가 발생하는 경우 영향을 받지 않는 영역에서 안전 기능이 유지됩니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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