IP67 하이브리드 모듈로 프레스 그리퍼의 안전 신호를 처리합니다
TBPN은 조작기의 진공 그리퍼에서 직접 안전 및 일반 신호 및 IO-Link 신호를 처리합니다
자동차 산업의 차체 형성에 사용되는 프레스에서 가공중인 판금 부품은 진공 그리퍼를 사용하는 조작기에 의해 프레스 안팎으로 자주 이동됩니다. 이를 위해서는 압력 스위치 및 기타 센서를 통해 진공 그리퍼의 압력을 안정적으로 모니터링해야 합니다. 압력이 감지되지 않는 경우 프레스 주변에 있는 사람들이 위험에 처할 수 있기 때문입니다. 또한 판금 부품의 끝 위치를 모니터링하고 비상 시 핸들링 시스템의 드라이브를 안전하게 꺼줘야 합니다. 압축 공기도 일반 I/O를 통해 모니터링됩니다.
사용 시 이점
- 독립형 툴 테스트 및 간단한 배선으로 더 빠르고 안전한 시운전
- IO-Link를 통해 Profinet에서 장치를 간단히 통합하여 프로그래밍 노력 감소
- 단일 I/O 장치만 사용하여 비용 절감
- 독립적 툴 작동으로 유연성 향상
하나의 I/O 모듈을 통한 세 가지 신호 유형
여러 개의 다른 I/O 구성 요소를 통해 모든 신호를 폴링하고 이러한 신호를 컨트롤러 및 안전 컨트롤러로 라우팅하는 대신 터크의 장치 하나를 사용하여 이 작업을 처리할 수 있습니다. 이 제품은 통합 안전 컨트롤러가 포함된 TBIP 하이브리드 안전 I/O 모듈입니다. 안전 I/O 중 2개는 비상 정지 및 압력 센서를 모니터링하는 데 사용되며 해당 신호는 상위 수준의 안전 PLC로 전달됩니다. 비안전 입력은 스트로크와 Z축을 모니터링하는 데 사용됩니다. 압력 스위치는 IO-Link를 통해 연결됩니다.
독립형 테스트를 통한 빠른 시운전
여러 다른 구성 요소를 특징으로 하는 이전 솔루션과의 주요 차이점은 높은 수준의 안전 PLC 없이도 툴 테스트가 가능하다는 점입니다. 모듈의 내부 안전 컨트롤러는 그리퍼의 안전 컨트롤러 역할을 수행합니다. 조작기의 툴이 실시간 작동에 사용되는 경우 중앙 안전 PLC가 안전 기술을 제ㅓㅇ합니다.
간단한 IO-Link 통합
SIDI (Simple IO-Link Device Integraion)으로 IO-Link 구성 요소 통합은 매우 간단합니다. SIDI를 사용하면 IO-Link 장치를 Profinet 장치처럼 쉽게 제어 환경에 통합할 수 있습니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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