제어 캐비닛의 상태 모니터링
IM18-CCM은 제어 캐비닛의 상태 데이터를 기록 및 분석하고 이더넷을 통해 IT 네트워크와 통신합니다
제조업체가 기계 및 플랜트에 적합한 제어 캐비닛 기술을 제공하는 경우, 가용성이 성공을 보장하는데 중요한 요소가 됩니다. 이는 특히 부적절한 도어 개방 등으로 인한 온도 변화 또는 높은 습도에 민감하게 반응하는 전자 부품에 적용됩니다. 캐비닛 가드는 이러한 중요 값 모니터링에 이상적인 솔루션입니다. 터크는 측정된 값을 기록하고 현장에서 직접 평가하고 이더넷을 통해 더 다양한 IT 시스템으로 전송할 수 있는 IM18-CCM을 출시하여 캐비닛 가드 제품군을 확장했습니다.
사용 시 이점
- 중요한 매개 변수에 대한 영구적인 원격 액세스로 공장 가용성 향상
- 개방형 리눅스 플랫폼에서 외부 센서 및 개별 소프트웨어를 통한 어플리케이션별 적용
- 온보드 센서와 좁은 하우징으로 간단한 설치 및 시운전 가능
- 이더넷을 통해 기존 IT 네트워크에 원활하게 통합
일정한 환경 조건 보장
사용자는 제어 캐비닛의 대상 상태 모니터링을 통해 전자 또는 기계 장치의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 제어 캐비닛의 상태가 일정할수록 계획되지 않은 장비 가동 중단의 위험이 낮아집니다. 예를 들어 중요한 매개 변수로는 밀폐된 공간의 온도와 습도가 있습니다. 또한 진동, 부식성 가스 및 스위치를 켜고 끄는 과정의 영향을 받는 매개 변수도 이에 해당됩니다.
어플리케이션 맞춤형 데이터 분석
터크의 IM18-CCM 캐비닛 모니터링 모듈을 사용하면 다양한 값을 먼저 기록하여 이상 징후에서 결론을 도출할 수 있습니다. 3개의 온보드 센서 (온도, 습도 및 도어 거리 측정) 외에도 사용자는 Modbus RTU 및 CAN 통신을 통해 추가 외부 센서를 연결할 수 있습니다. 그런 다음 이러한 특성 값을 상위 수준 시스템으로 직접 전송하거나 정의된 패턴에 따라 IM18-CCM에서 분산 분석을 수행할 수 있습니다. 이는 소형 장치의 개방형 리눅스 플렛폼에 설치 가능한 맞춤형 어플리케이션으로 수행됩니다. IM18-CCM은 또한 "핵심 인프라(CI - Critical Infrastructures)"를 안정적으로 모니터링하는 데 적합합니다.
이더넷으로 IT 시스템에 연결
캐비닛 모니터링 모듈은 특히 데이터가 올바른 위치에 있을 때 안정적이로 효과적으로 작동합니다. 상위 수준의 시스템에서 이는 클라우드 어플리케이션의 분석으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어 수명 주기 감소 계수를 계산하거나 유지 보수 시간을 결정합니다. 터크의 IM18-CCM은 이더넷 인터페이스를 통해 이를 위해 필요한 데이터 트래픽을 제공합니다. 이는 불필요한 중간 레벨을 통하지 않고 현장의 장치와 IT 시스템 간의 직접적인 연결을 보장합니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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