초콜릿 몰딩 식별
RFID 기술이 적용된 초콜릿 몰드는 자체적으로 생산을 제어하여 에너지 소비와 낭비를 줄입니다
RFID 기술로 개별 초콜릿 생산 공정의 초콜릿 몰딩 콘트롤이 가능합니다. 충진장비에는 초콜릿이 얼마나 채워져야 하는지, 세척 장비에는 얼마나 깨끗이 세척되어야 하는지 몰딩의 태그를 통해 확인할 수 있습니다. 이 솔루션을 통해 생산 플랜트의 효율성 및 품질을 향상시킬 수 있습니다. 잘못 충진된 몰딩은 라인에서 제외되고, 반복되는 문제가 있는 몰딩은 생산라인에서 제거됩니다.
사용 시 이점
- BL ident를 통해 개별 초콜릿 몰딩이 감지되므로 시스템 효율성 향상과 생산품의 품질 개선이 가능합니다
- 식음료 어플리케이션을 위해 최적화된 데이터 캐리어와 읽기/쓰기 헤드
In this section
- 자동차
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
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- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
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- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
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