전원 및 스위칭 신호의 비접촉식 전송

스위스 회사 Hanag Steriltechnik AG의 멸균기에 터크의 유도형 커플러가 적용되어 비접촉식으로 전원 및 스위칭 신호를 전달합니다. IO-Link 센서의 ID로 각 컨테이너의 식별이 가능합니다.

스위스 회사 Hanag Steriltechnik AG의 제품 포트폴리오에는 제약 산업의 캡 및 스토퍼 처리용 기계가 포함되어 있습니다. 이들은 각각 다른 프로세스를 사용하여 멸균되므로 프로세스의 각 컨테이너를 확실하게 식별해야 합니다. 오랫동안 플러그 접점을 사용하던 이 회사는 오늘날 비접촉식 데이터 및 전력 전송 솔루션을 사용합니다. 여기에는 IO-Link 센서의 “어플리케이션 특정 태그”와 함께 유도형 커플러를 사용하여 각 컨테이너를 식별하고 운송 스테이션의 운송 트롤리에서 컨테이너의 올바른 위치를 보장합니다.

스위스의 Hanag Steriltechnik AG의 스토퍼 및 캡 가공 기계는 전 세계적에서 사용됩니다
BI6U-M12-IOL6X2 IO-Link 센서는 스위치 러그를 통해 회전 장치의 정확한 위치를 감지합니다
Eric Netzhammer

스위스에 본사를 둔 회사 인 Hanag Steriltechnik AG는 Oberwil에 본사를 두고 있으며 플랜트 및 선박 건설 분야에서 가장 중요한 스위스 공급 업체 중 하나입니다. 스토퍼 및 캡 가공 기계 덕분에 세계적으로 명성을 얻었습니다. 이 회사는 주로 살균 응용 분야의 활동에 중점을 둡니다.

살균 프로세스

캡 및 스토퍼 처리 공정은 세척, 멸균, 건조 및 냉각 단계로 구성됩니다. 포장재는 용기에 채워진 다음 다른 공정 스테이션을 통과합니다. 컨테이너를 트롤리로 옮기고 돌릴 수 있습니다. 제약 제조업체는 다양한 유형의 스토퍼 및 캡에 대해 서로 다른 프로그램을 실행합니다. 따라서 고객은 개별 스테이션에서 컨테이너를 식별할 수있는 기능을 원했습니다. Hanag는 이전에 플러그인 접점으로 이를 해결했습니다. 이는 각 컨테이너를 고유하게 식별할 수 있는 이진 코딩을 적용했습니다.

Hanag Steriltechnik AG의 CEO 인 Eric Netzhammer와 그의 팀은 이송 스테이션의 컨테이너를 플러그를 연결하지 않아도 되는 비접촉식으로 연결하기를 원했습니다.

IO-Link를 통한 식별

IO-Link 표준은 각 IO-Link 장치에 대한 자유 텍스트 필드인 "애플리케이션 특정 태그"(AST)를 제공합니다. 개별 장치를 식별하는 데에도 사용할 수 있습니다. 따라서 고객은 추가 RFID 시스템을 사용하지 않고도 특정 스테이션에서 컨테이너를 식별할 수 있습니다. 세 개의 리프팅 스테이션 모두에서 컨트롤러는 AST를 통해 올바른 포장재가 적재되어 있는지 문의합니다. 고객의 S7200 컨트롤러는 컨테이너의 내용물이 실행될 제형과 일치할 때까지 프로세스를 활성화하지 않습니다.

IO-Link 스위치로 작동 오류 방지

컨테이너를 운반할 때 트롤리는 리프팅 칼럼에 두 개의 가이드로 도킹됩니다. 이렇게 하면 트롤리와 유도 커플러의 올바른 위치가 보장됩니다. 그러나 트롤리의 컨테이너를 회전할 수 있으므로 프로세스 후 들어올리거나 재사용할 수 있도록 올바른 위치에 배치해야 합니다. 이를 위해 Hanag는 올바른 위치에 도달했을 때 터크의 유도형 IO-Link 센서를 사용하여 신호를 트리거하는 스위치 러그를 설치했습니다.

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스위스 회사 Hanag Steriltechnik AG의 멸균기에 터크의 유도형 커플러가 적용되어 비접촉식으로 전원 및 스위칭 신호를 전달합니다. IO-Link 센서의 ID로 각 컨테이너의 식별이 가능합니다.

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