Ex 구역 모듈러 스키드의 이더넷 기반 자동화
이더넷 통신으로 공간 절약 및 결합 용이
모듈러 스키드는 공정 산업에서의 생산을 보다 유연하게 하도록 설계되었습니다. 이를 위해 생산 능력을 확장하거나 재배치하려면 공정 스키드를 쉽게 결합할 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 모듈간의 표준화된 인터페이스가 필요합니다. 이더넷은 이상적인 통신 인터페이스입니다. 독점적 멀티 코어 커넥터 또는 기타 지점 간 솔루션은 조립하기가 훨씬 더 복잡하고 표준화가 덜 되어 있습니다. 또한 프로세스 모듈의 공간도 제한됩니다.
사용 시 이점
- 최고의 패키지 밀도를 통한 공간 절약
- 이더넷으로 다른 스키드 및 제어 시스템에 연결 가능
- 보다 심층적인 프로세스 분석 및 최적화를 위한 병렬 데이터 액세스
- 멀티 프로토콜 인터넷 (Profinet, Ethernet/IP, Modbus-TCP)을 통한 글로벌 사용
통합을 통한 공간 절약
방폭 분리
2종 폭발 위험 구역에 장착하기 위한 이더넷 게이트웨이가 있는 I/O 시스템 excom은 액추에이터 및 센서를 처리 모듈에 연결하는 데 적합합니다. 이 시스템을 사용하면 1종 및 0종 폭발 위험 구역까지 본질 안전 장치를 연결할 수 있습니다. Ex-분리는 이미 시스템에 통합되어 있으므로 사용자는 별도의 분리 레벨에 필요한 공간을 절약할 수 있습니다. 그러나 비슷한 시스템에 비해 excom은 시장에서 가장 높은 패킹 밀도를 제공합니다. 분산적으로 설계된 프로세스 스키드에서 현장 I/O 시스템으로 설치가 가능합니다. 필드 장치와 I/O 레벨 사이의 배선 경로는 매우 짧고, 개별 시스템은 이더넷을 통해 서로 및 제어 시스템에 쉽게 연결할 수 있습니다.
병렬 데이터 액세스로 분석 가능
이더넷 게이트웨이는 향상된 연결성 외에도 병렬 데이터 액세스 가능성을 제공합니다. 이러한 방식으로, 필드 장치로부터의 데이터는 사용자 데이터 외에 아웃소싱 IT 시스템으로 전송될 수있습니다. 특히 새로운 프로세스와 민첩한 생산 시스템에서 최신 알고리즘을 지원하여 더 빠른 분석이 가능합니다. 아웃소싱된 시스템은 데이터에 대한 읽기 권한만 가지기 때문에 이는 제어 시스템의 조작을 방지합니다.
터크 멀티프로토콜 기술로 이더넷 게이트웨이는 Profinet, Ethernet/IP 또는 Modbus-TCP 네트워크에서 사용될 수 있습니다.
- 자동차
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- 반도체
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