드럼 워셔의 유량 모니터링
IO-Link 통신의 유량 센서로 세정제 공급 제어
자동차 공급 업체는 산업용 드럼 워셔를 사용하여 수중 구조물, 장착 부품 및 소형 배치 부품에서 드릴링 에멀젼, 녹 필름 또는 그리스와 같은 접착 물질을 제거합니다. 일반적으로 세척 과정에 공급되는 산성 및 알칼리성 탈지제 또는 세정제를 사용합니다.
사용자는 터크의 유량 센서의 사용으로 미디어 공급을 명확하게 볼 수 있으며 클리닝 프로세스의 품질을 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 높은 보호 등급과 선택된 자재 사용으로 터크의 FS+ 유량 센서는 열악한 환경에서 사용하도록 특별히 설계되었습니다.
사용 시 이점
- 자유로운 센서 정렬 및 340° 회전 가능한 센서 하우징으로 유연한 설치
- 빠른 티칭으로 신속한 시운전: 스위칭 포인트를 초 단위로 설정
- 높은 반복성으로 안정적 측정
습기 유입 방지
혁신적인 실링 컨셉으로 사용 중 물이 튀거나 스프레이로 인해 또는 장치의 고압 세척 중에 습기가 유입되는 것을 막아 FS+를 보호합니다. IP6K6K, IP6K7 및 IP6K9K 보호 등급은 센서의 수명주기를 보장합니다. 또한 반투명 전면 캡과 금속 하우징이 스크래치에 강하고 레이저 각인으로 표기되어 모든 디스플레이의 가독성이 보장됩니다.
스위칭 포인트의 오류없는 설정
유량계는 의도된 기준 유량을 초과하거나 미달하자마자 경보를 발령합니다. 스위칭 포인트는 퀵 티치에서 몇 단계만으로 설정할 수 있으며, 사용자가 센서에서 직접 정의할 수 있습니다. 델타 유량 모니터링은 티칭 포인트가 적시에 티칭되도록 보장하여 우발적인 오류를 크게 줄여줍니다.
간단한 설치 및 시운전
FS+는 설치가 쉽고 어플리케이션 설정 시 많은 시간을 절약합니다. 센서는 파이프에 정렬되는 방식에 관계없이 항상 지정된 매개 변수 내에서 작동합니다. 또한 센서 헤드는 디스플레이 및 전기적 연결을 편리하게 조정하기 위해 340° 가량 회전 가능하여 자유롭게 배치 가능합니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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