저장 창고의 상태 모니터링
무선 기술 및 터크 클라우드 솔루션을 사용하여 온습도를 효율적으로 모니터링 합니다
저장 창고의 항온 항습 모니터링
많은 식품 보관 환경에서 온습도 값은 일정 한도 내에서 지속적으로 유지되어야 합니다. 이러한 값을 수동으로 확인하고 문서화하는 데는 특히 많은 측정 지점이 있는 대규모 저장 창고의 경우 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.
결합된 온습도 센서(M12MFTH)는 배터리로 작동하는 DX80 노드를 통해 스위치 캐비닛의 DX80 무선 게이트웨이로 데이터를 보냅니다. 여기에서 Modbus RTU를 통해 터크 클라우드 게이트웨이(TCG20)로 데이터가 전송되고, Wi-Fi 또는 UMTS를 통해 터크 클라우드로 데이터가 전송됩니다. 무선 연결 덕분에 회사 네트워크에 액세스할 필요가 없으므로 네트워크 액세스에 대한 보안 장벽을 우회합니다.
사용 시 이점
- 지속적인 트렌드 기록으로 신뢰도 향상
- 최대의 보안을 위한 암호화된 클라우드 프로토콜 및 선택적 온-프레미스 호스팅
- 엔드-투-엔드 무선 상태 모니터링 솔루션으로 빠른 설치
- 간단한 문서화를 위해 데이터 보고서를 CSV 형식으로 전송
안전 및 효율성을 위한 상태 모니터링
데이터는 가장 엄격한 보안 요구사항(TLS 1.3, AES128/AES256에 따른 암호화된 데이터 전송)을 충족하는 암호화된 Kolibri 클라우드 프로토콜을 통해 TCG20에서 클라우드로 전송됩니다. 터크 클라우드 솔루션은 터크의 데이터 센터에서 호스팅하거나 고객의 서버에서 온프라미스(on-premises) 호스팅을 할 수 있습니다. 이렇게하면 인터넷 연결 없이 프라이빗 클라우드 솔루션 사용이 가능합니다.
클라우드 대쉬보드는 사용자에게 모든 센서의 데이터를 명확하게 보여줍니다. 보기를 설정하거나 SMS 또는 이메일을 통해 자동 경보 알림을 구성하는 작업에 별도의 프로그래밍 지식은 필요하지 않습니다. 터크의 접근 방식은 "프로그래밍이 아닌 구성"입니다. 운영 표준 PC 소프트웨어에 익속한 사람이라면 누구나 상태 변화의 기록을 확인하거나 CSV 파일로 보고서를 작성할 수 있습니다.
상태 모니터링 시스템은 인력 및 자원의 사용을 최소화하면서 저장 창고의 상태를 안정적으로 모니터링합니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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