자재창고에 사용된 RFID 솔루션
중국 전역의 담배 공장의 창고관리 프로세스를 개선하기 위해 터크의 BL Ident RFID 솔루션을 사용하고 있습니다.
외부 시스템 통합자인 CPST (China Post Science and Technology)는 수많은 중국 회사들의 효율성 향상을 위한 전략을 마련하였습니다. 중국 전역의 담배 공장의 창고관리 프로세스를 개선하기 위해 터크의 BL Ident RFID 솔루션을 사용하고 있습니다.
담배 회사 바이샤 (Baisha) 그룹은 현재 자재창고 관리 시스템을 현대화하고 공급망 관리를 재구성 하기 위해, SI업체인 CPST (China Post Science and Technology)의 자동화 노하우를 활용하기로 했습니다.
다양한 도전
다양한 종류의 담배 제품으로 이를 위한 자동화 공정은 그 자체가 도전과제가 되었습니다. 이는 대형 담배공장에서 다수의 담배 브랜드가 함께 생산되고 포장재 및 담배 유형, 컷팅 방법, 아로마 등의 첨가제 추가 등 여러가지 요소가 지속적으로 변경되기 때문입니다.
2007년에 CPST는 담배 공장의 내부 구조를 보다 효율적으로 구축하기 위해 터크의 BL ident RFID 솔루션을 지난 토바코, 산둥성 칭저우 토바코 등 수많은 생산 시설에 도입했었고, 이 경험을 바탕으로 바이샤 그룹에도 같은 솔루션인 터크의 BL ident RFID를 제안했습니다.
RFID 기술은 공장 운영자에게 각 창고 장비에 관계없이 공급망 관리에 많은 이점을 제공합니다. 기존에 사용하던 바코드와 달리 일련번호에만 기초하여 상품 그룹을 식별하며, 메모리 용량이 최대 2kByte인 RFID 태그(FRAM)는 배치 코드, 수령일자, 최근 작업정보 등의 관련 정보를 저장할 수 있습니다.
프로그래밍이 필요없는 구성
터크 그룹의 중국 지사인 터크 톈진가 판매한 BL ident 시스템은 통일된 정보관리 측면에서뿐만 아니라, 관리 가능하고 포괄적인 솔루션임이 입증되었습니다. CPST 직원 및 창고 운영자는 RFID 시스템의 모듈형 컨셉으로 적용이 간편하고, 콘트롤러와의 연결이 매우 쉬웠다고 전했습니다. 또한 별도의 프로그래밍이 필요없어 놀라웠다고 덧붙였습니다.
CPST의 프로젝트 매니저는 바이샤 그룹의 현대화 및 창고 관리를 보다 효율적으로 개선하기 위해, 터크의 Q80 읽기/쓰기 헤드와 BL67 리모트 I/O 시스템을 선택했습니다. 운반 벨트 바로 옆에 장착된 Q80 읽기/쓰기 헤드는 창고로 입출고되는 제품의 운송 컨테이어에 부착된 태그 정보를 읽어 들입니다. 읽혀진 데이터는 이후 I/O 노드의 게이트웨이에서 상위 레벨의 창고관리시스템 (WMS)로 전송됩니다.
어플리케이션 최적화
터크의 통합 솔루션을 통해 SI 업체 및 사용자는 큰 혜택을 누릴 수 있습니다. 플랫 태그를 금속체에 쉽게 부착할 수 있으며, 적정한 태그와 읽기/쓰기 헤드를 사용하면 읽기/쓰기 헤드에서 인터페이스 모듈까지 어플리케이션에 최적화된 범위 안에서 사용할 수 있고, 견고한 구성요소로 현장 설치가 손쉽게 가능합니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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