견고한 중금속 리프팅

BL67 I/O 시스템 및 PS 압력 센서는 Lubas의 15t 진공 리프팅 시스템이 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

Lubas의 진공 크로스빔은 다른 리프팅 시스템이 오래 전에 포기했던 무거운 강철을 들어 올립니다. 터크는 PS 시리즈의 2개의 모듈식 BL67 필드버스 스테이션과 53개의 압력 센서를 사용하여 모든 흡입 시스템의 진공을 모니터링하는 견고하고 쉬운 솔루션을 개발했습니다.

Lubas의 진공 트래버스는 수천 톤의 강판을 들어 올리고 이동할 수 있습니다

독일 기계 및 장비 제조업체인 Lubas는 극도로 무거운 하중을 위한 진공 리프팅 시스템으로 유명합니다. Lubas에서 전기 기술 계획 및 설치를 책임지고 있는 Alexia Bockermann은 "우리의 핵심 비즈니스는 5,000kg부터 시작하는 중량용 가로대를 포함합니다."라고 설명합니다. “Lubas 제품 라인에서 가장 강력한 대량 생산 리프팅 기계 중에는 UniTravMega 시리즈의 모델이 있습니다. Lubas는 현재 각각 15톤의 리프팅 용량을 가진 2개의 UniTravMega 크로스빔을 제작하고 있습니다. 각 개별 흡입 컵의 진공은 PS 시리즈의 터크 압력 센서에 의해 기록되고 디스플레이를 통해 현장에서 직접 표시됩니다. Lubas는 2개의 BL67 I/O 스테이션을 설치하여 측정된 값을 기록하고 컨트롤러로 전달합니다.

한계 범위의 온도

시트에서 직접 200 °C 이상의 온도가 발생합니다. 진공 흡입 컵의 특수 가황 엘라스토머는 최대 250°C의 온도를 견딜 수 있지만 강철 구조의 상단에 내장된 전자 장치는 훨씬 더 민감합니다. Bockermann은 "크로스빔이 뜨거운 시트 위에 영구적으로 위치하므로 평균 온도 60~70°C를 고려해야 합니다."라고 설명합니다. "이는 이미 전자 제품에 대한 요구 사항으로 높은 편입니다."

이러한 특별한 환경을 위해 터크는 PS 시리즈의 BL67 원격 I/O 스테이션 및 압력 센서와 함께 올바른 솔루션을 제공했습니다. “우리는 BL67 스테이션으로 처음으로 분산 개념을 구축하고 있습니다. 우리는 제어 캐비닛의 터미널 박스를 사용하여 모든 작업을 수행했습니다. M12 플러그인 커넥터와 전자 모듈을 사용한 신속한 설치는 상당한 이점입니다.”라고 Bockermann은 터크 제품을 사용하기로 한 회사의 결정을 설명하면서 말했습니다. 컴팩트한 필드버스 스테이션은 추가적인 이점입니다. 터크는 BL67의 경우 리프팅 시스템을 운영자의 회사 네트워크에 연결하는 데 사용할 수 있는 이더넷 게이트웨이도 제공합니다. "이를 통해 고객은 자체 회사 네트워크를 통해 크레인이 이동한 톤 수 또는 생산에 들어간 파이프 수를 모니터링할 수 있습니다."

UniTravMega에 사용된 두 BL67 스테이션은 진공 흡입 컵 위에 설치된 53개 압력 센서의 신호를 기록합니다. 피벗 및 회전 디스플레이를 통해 개별 진공 흡입 컵을 쉽고 직접 확인 가능한 3개의 푸시 버튼만 사용하여 편리하게 프로그래밍할 수 있으므로 랩톱 또는 기타 외부 프로그래밍 장치가 필요하지 않습니다. “가로대의 보안 및 유지 관리를 위해 각 흡입 컵에 진공이 설정되어 있는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 압력 센서와 디스플레이가 없으면 각 흡입 컵은 테스트 플레이트를 사용하여 확인해야 합니다. 고객은 압력 센서를 사용하여 이러한 비용과 노력을 절약할 수 있습니다.”라고 Bockermann은 설명합니다.

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견고한 중금속 리프팅

BL67 I/O 시스템 및 PS 압력 센서는 Lubas의 15t 진공 리프팅 시스템이 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

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