디지털 픽킹/조립 스테이션
다재다능한 디지털 픽투라이트 PTL110 시리즈는 오류를 줄이고, 작업 시간을 단축하며, 쉽고 간단한 교육이 가능합니다
한 스테이션에서 여러 부품을 조립하는 것은 다양한 모델의 구성 요소를 만드는데 효과적인 방법이 될 수 있지만 정확한 조립과 높은 처리량을 수행하기 위해서 신경써야할 부분이 많습니다. 부품 조립 중 오류를 교정하고 작업 과정을 가이드 하는데에 PTL110 픽투라이트 시리즈를 사용하면 큰 도움이 됩니다.
부품 조립을 가이드하다
작업자가 부품을 수동으로 조립하고 다양한 부품 수요가 있을 때는 오류가 빈번하게 발생할 수 있습니다. 비슷한 부품 조립 시 헷갈릴 수 있고, 지침을 누락했을 시 실수로 이어질 수 있으며, 이로 인해 전체 프로세스가 지연되고 제품 결함이 발생할 수 있습니다. 다기능 조립 스테이션에서 디지털 픽투라이트 센서를 사용하면 오류 횟수를 줄이고 작업 시간을 단축하며, 빠르고 손쉽게 교육이 가능합니다.
사용 시 이점
- 오류 감소 및 작업 속도 증가로 조립공정 효율화
- 색상 기반의 기능으로 더욱 빠르고 손쉽게 교육 가능
- 케이블과 브라켓을 사용한 간단한 연결로 효율성 증대
PICK-IQ™통신을 활용한 다재다능한 디지털 픽-투-라이트 시스템
PTL110 시리즈는 다재다능한 디지털 픽투라이트 시스템으로, 조립 어플리케이션에 매우 유용합니다. 조립 공정 중 오류를 최소화하는 것은 생산 수준을 높이고, 다운타임을 줄이는데 매우 중요합니다. 작업자가 지침을 착각하면 잘못된 구성 요소를 조립할 수 있습니다. 밝은 디스플레이를 제공하는 PTL110 시리즈는 포토센서와 결합되어 있으므로 구성 요소 픽킹 시, 손을 감지하여 조립을 돕고 조립 완성품의 높은 품질을 보장할 수 있습니다.
조립 시 필요한 부품의 해당 PTL110 장치에 디스플레이가 점등되고 숫자가 표시됩니다. 작업자는 디스플레이의 숫자를 보고 설치에 필요한 부품의 수량만큼 픽킹할 수 있습니다. 손이 빔을 지나가면 부품을 집은 것으로 인식하며디스플레이가 꺼지고, 다음 부품의 PTL110 디스플레이가 점등됩니다. 조명 시퀀스를 따라 작업을 수행하면, 오픽킹 가능성이 현저하게 줄어듭니다.
PTL 픽투라이트 장치는 PICK-IQ™ 시리얼 통신을 통해 작업자 속도에 맞춰 시스템에 다음 픽킹 빈을 빠르게 표시합니다. PTL110의 빠른 응답 속도를 통해 생산 효율성을 더욱 높일 수 있습니다. 또한, 색상 기반의 기능으로 더욱 빠르고 손쉽게 교육이 가능하므로 담당자가 조립품에 따라 BOM을 빠르게 전환하고 전체 처리량을 높일 수 있습니다. 케이블과 브라켓을 사용하여 별도의 프로그래밍이나 툴 없이 설치와 이동이 가능합니다.
- 자동차
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
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