검은색 도어 판넬 위 검은색 부품 감지
자동차 도어 판넬에 거품이나 기타 구성요소가 남아있는지 확인하는 것은 공급 업체에게 매우 중요합니다. 부품 누락 시 최종 도어 조립품의 품질에 악영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
자동차 도어 판넬에 폼(form)이나 기타 구성요소가 남아있는지 확인하는 것은 공급 업체에게 매우 중요합니다. 부품 누락 시 최종 도어 조립품의 품질에 악영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
자동차 제조업에게 불량품을 전달 시 Tier 1 공급 업체에 대한 징계 조치가 취해질 수도 있을 정도로 이를 확인하는 것은 중요한 프로세스입니다.
도어 판넬은 종종 검은색이나 회색과 같은 어두운 색상이고, 달그락거리는 소리를 줄이고 단단하게 해주는 폼은 일반적으로 검은색입니다. 일반적인 센서에 비해 배너 엔지니어링의 센서는 대비 차이를 명확하게 구별하여 존재 여부를 확인할 수 있습니다.
사용 시 이점
- 향상된 품질 관리로 감지가 어려웠던 부품도 감지가 가능합니다.
- 간편하고 작업이 용이한 셋업 방법
- 견고한 스테인레스 스틸 하우징
배너의 Q4X 레이저 변위 센서는 높이 차이가 있을 때, 어두운 배경에서 어두운 타겟을 감지가 가능합니다. Q4X는 대상체의 배경 색상이나 반사율에 관계없이 거리 기반으로 타켓 유무를 측정합니다.
도어 판넬의 4개의 영역에 폼(form)이 있어야하는데, Q4X 센서가 이 영엽을 대상으로 타겟 유무를 감지하는 영역이 설정되어 올바르게 조립되어 있는지 확인합니다. 세 개의 타겟은 확인되고, 네 번째 타겟이 누락된다면 부품을 분리하기 전 다시 제작해야한다는 사실을 알리기 위해 오류 신호가 전송됩니다.
Q4X 센서는 안전정이고 내구성이 뛰어난 센서로 까다로운 어플리케이션도 해결할 수 있습니다. 4자리 디스플레이를 통해 대상체와 센서 간의 거리를 명확하게 표시하며, 설정이 매우 간편합니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
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- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
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- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
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