Pick-to-Light 솔루션을 통한 효율성 향상

독일 남부의 츠비카우(Zwickau)에 있는 자동차 벤더업체인 SAS 오토모티브 시스템의 공장은 픽투라이트(Pick-to-Light) 시스템을 적용하여 운전석 모듈 생산을 최적화 하였습니다

SAS 오토모티브 시스템은 자동차용 차량 운전석을 생산하는데, 개별 장착과 적시 생산이 가능합니다. 츠비카우에 있는 SAS 조립 공정은 매 분마다 하나의 모듈을 완성해야하는 시스템입니다. 이 작업에 대한 개선으로, 어느 부품을 어떤 순서로 설치해야하는 지를 정확하게 표시해주는 픽투라이트 시스템을 도입하였습니다. 터크의 픽투라이트 솔루션은 센서, I/O 시스템 및 필드버스 게이트웨이로 구성되었으며 포괄적인 접근 방식과 생산 라인에 적용이 쉽다는 점 등이 SAS의 요구사항을 만족하여 적용되었습니다.

  • 픽투라이트 시스템은 수동 생산 프로세스를 최적화하고 오류율을 현저히 줄일 수 있습니다

  • 표시등은 다음 순서의 박스를 표시합니다

  • 표시등에 장착된 직접반사형 센서를 통해 부품이 줄어들면 자동으로 확인합니다

  • 터크의 모듈러 I/O 시스템 BL20은 Modbus 통신을 통해 플랜트 제어 장치와의 안정적인 통신을 보장합니다

  • SAS 오토모티브 시스템의 담당자 Oliver Graf

츠비카우의 SAS에서는 운전석 생산 및 구성 과정에서 발생하는 오류를 줄이기 위한 새로운 방법을 모색하고 있었습니다. SAS 츠비카우는 근처에 위치한 폭스바겐 생산공장의 운전석을 생산합니다. 플랜트 설계를 담당하는 Oliver Graf는 "납품 시간 약 2시간 반 전에 요구사항을 전달 받고, 할당된 시간 안에 좌석을 생산하여 납품해야 합니다."라고 설명합니다. 즉, 하루에 최대 1,300개의 제품을 생산하기 위해서는, 매 분마다 1개의 운전석 완성품이 나와야 하는 것입니다.

생산라인의 끝에서 품질관리를 통해 오류가 발견되면, 수동으로 수정하곤 했습니다. 따라서 결함없는 생산을 위한 가장 쉬운 방법은 설치과정에서 통합된 품질 관리를 하는 것입니다. 픽투라이트 시스템이 도입되기 전에 조립 작업자들은 주문 전표를 바탕으로 이에 따라 부품을 장착하였기 때문에, 이러한 방법은 실수가 따르기 마련이었습니다.

 

실수를 줄이는 픽투라이트 시스템
터크와 배너의 픽투라이트 시스템을 통해 SAS는 운전석 제조 과정에서 실수를 현저하게 줄일 수 있었습니다. 이 시스템은 좌석의 구성을 조명 신호로 변환하여 필요한 구성 요소를 올바른 순서로 표시하는데, 모든 출력 트레이에는 표시등이 장착되어 있어 작업자는 표시된 트레이에서 구성 요소를 가져와 좌석에 설치합니다. 표시등에는 구성 요소가 줄어들면 자동으로 인식하는 광센서가 장착되어 있습니다. 시스템은 진행 상황을 모니터링하고 제품 라인 콘트롤에 정보를 전송하여 수행완료를 확인하고 다음 주문을 위해 조명신호를 해제합니다.

100 mm를 기준으로 후경무시 모드가 설정되어 있기 때문에 조명신호의 예기치않은 동작은 일어나지 않습니다. 시스템 자체적으로 한 단계의 보호기능을 추가로 제공하므로, 작업자가 잘못된 트레이에서 부품을 꺼내게 되면 적색 신호가 표시되어 오류를 확인할 수 있습니다.

 

터크만의 장점, 시스템 솔루션
SAS는 다양한 이유로 터크의 솔루션을 선택하였습니다. 주된 요구사항 중 하나는 조명 블로킹 또는 대체 센서를 통한 자동화였고, 이러한 솔루션을 제공한 업체는 터크만이 아니었지만 터크의 자동화 스페셜리스트가 직접 필요한 하드웨어와 생산라인을 연결할 제품까지 함께 솔루션으로 제공함으로써 더욱 신뢰감을 주었습니다.

20개의 각 스테이션에는 픽투라이트 시스템이, 각 스테이션 트레이에는 K50 버튼이 설치되었습니다. 라인 콘트롤에 필드버스 게이트웨이를 통해 연결된 BL20 I/O 시스템은 조명과 제어장치 간의 신호 전송의 역할을 합니다.

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