엔진 생산에서의 RFID

터크의 BL ident RFID 시스템은 자동차 엔진 생산라인에서 정확한 부품의 배치를 보장합니다

중국의 자동차 제조업체는 다양한 엔진의 생산을 조율하기 위해 RFID 시스템을 사용하고 있습니다. SI업체인 Tianyong Mechatronics는 모듈러 시스템이 기존의 Profibus DP 및 Modbus TCP 네트워크 구조에 쉽게 통합이 가능하기 때문에, 터크의 BL ident RFID 시스템을 선택했습니다.

생산 오류를 가능한 한 방지하기 위해, 중국의 한 자동체 제조업체는 엔진 생산라인에서 움직이는 부품 장착을 위해 RFID를 사용하고 있습니다. 이 시스템을 통해 오류 없이 투명한 생산라인을 보장할 수 있습니다.

다품종 생산

상하이에 본사를 둔 SI 업체 Tianyong Mechatronics 는 터크의 BL ident RFID 솔루션을 사용하여 품질 보증 및 엔진 생산 관리를 구현했습니다. 고객은 하나의 조립 라인에서 여러 가지 엔진 제품을 생산합니다. RFID 읽기 / 쓰기 헤드는 엔진 블록의 공작물 캐리어에 장착 된 RFID 태그를 사용하여 현재 엔진 제품을 식별합니다. 시스템은 데이터베이스에서 필요한 구성 요소의 적합한 구성품을 읽어 들여 현재 엔진과 링크하여 확인합니다.

작업자는 부품 컨테이너에서 크기가 작은 구성 요소를 분류합니다. 조립 라인의 읽기/쓰기 헤드는 컨트롤러가 자동으로 필요한 구성 요소를 요청할 수 있도록 엔진 ID를 읽습니다. 해당 선반 격실의 신호는 작업자에게 각 특정 엔진에 필요한 부품을 표시합니다. 작업자들은 부품을 가져와서 올바른 부품인 지 확인합니다.

작업자는 여러 개의 수직으로 배치 된 상자가있는 캐리어를 조립 라인에 가져다가 멀티 레이어 캐리어의 컨베이어 벨트로 운반합니다. 태그는 각 선반 프레임에 장착되며 스테이션의 읽기/쓰기 헤드를 지나 이동합니다. 따라서 시스템은 피킹 컨테이너를 올바른 엔진에 할당하고 단일 조립 라인에서 여러 엔진 제품을 생산할 수 있습니다.

이를 통해 자동차 제조업체에 생산에 대한 완전한 통계 데이터를 제공함으로써, 오류 축적 및 그 출처를 체계적으로 식별 및 정정 할 수 있습니다. 포괄적인 데이터 수집에도 불구하고 고객은 예기치 않은 장애 요인을 통해 데이터 손실이나 쓰기 오류에 대한 추가 보호 기능을 필요로 했습니다. 이에 SI업체는 터크 RFID 핸드형 디바이스를 추가로 사용할 것을 권장했습니다. 이를 통해 라인의 조립 작업자는 조립 라인에서 정지하지 않고 동시에 태그를 확인하기 위해 수동으로 읽기/쓰기 작업을 수행 할 수 있습니다.

서로 다른 필드버스 프로토콜이 각기 다른 공정에 적용되기 때문에 터크의 BL ident RFID 시스템의 모듈러 컨셉이 큰 도움이 되었습니다. 읽기/쓰기 헤드는 BL67 I/O 시스템과 함께 인프라에 통합 설치되었습니다.

모듈러 솔루션

SI업체 Tianyong Mechatronics의 프로젝트 매니저인 Chuanhua Rong은 BL ident 시스템의 유연성에 대해 다음과 같이 전했습니다." 모듈러 컨셉을 통해 동일한 BL ident 모듈을 다른 게이트웨이에서 사용할 수있었습니다. 이렇게하면 모델 선택이 간단해지고, 다른 프로토콜을 구현하기 위해서는 게이트웨이만 교체하면 됩니다. 모든 게이트웨이에 동일한 RFID 베이스 모듈, 읽기/쓰기 헤드, 태그 및 케이블을 사용할 수 있습니다. "

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