BL20 Codesys 게이트웨이를 활용한 이미지 처리 장비의 제어

ISW의 PALC 유닛 이미지 처리 시스템은 터크의 Codesys 프로그래밍이 가능한 BL20 게이트웨이를 사용하여 데이터 매트릭스 코드 및 일반 텍스트를 확인합니다.

독일의 Industrielle Sensorsysteme Wichmann GmbH (ISW)사가 제조한 고급 이미지 처리 시스템은 모든 산업 부문에서 사용되고 있습니다. PALC 유닛 시리즈 장비에서 터크의  Codesys 프로그래밍이 가능한  BL20 게이트웨이는 서로 다른 센서 및 디바이스의 신호를 처리하며, PLC로 작동하여 하위 시스템의 기능을 조정합니다. 이 어플리케이션에 대한 간단한 프로그래밍과 최적의 부품 사이즈는 BL20 시스템을 선택하는 데 있어 핵심 요소로 작용하였습니다.

  • 카톤은 컨베이어를 타고 인쇄 품질을 확인하는 카메라로 이동합니다

  • PALC 유닛의 불량 존에 설치된 포토센서로 불량을 구별합니다

  • PALC 유닛의 불량 존에 설치된 포토센서로 불량을 구별합니다

  • ISW는 Codesys를 사용하여 BL20 게이트웨이에서 전체 PALC를 제어하는 프로그래밍을 했습니다

  • 카메라가 인쇄 품질을 확인합니다

  • Industrielle Sensorsysteme Wichmann GmbH (ISW)의 PALC 유닛

  • ''PLC는 시스템의 핵심입니다.'' - Tobias Wichmann, ISW GmbH -

PALC 유닛 (Package Aggregation Line Controller)은 대부분 제약 산업에서 사용됩니다. 일반적으로 장비는 접혀진 박스에 고유한 일련번호, 제품의 특정 데이터 및 매트릭스 코드를 마킹합니다. 그리고 인쇄 품질을 확인하는데, 이는 약국과 같은 최종 고객의 가독성을 보장하는 데 필요합니다.

PALC 유닛은 포장 박스를 조명시스템이 장착된 카메라 쪽으로 이동시키는 컨베이어 벨트로 구성됩니다. 앞 쪽의 포토센서가 인쇄 및 측정 프로세스의 트리거 역할을 하며, 이는 모터 로터리 엔코더의 다른 신호와 결합되어 적시에 프린트와 카메라를 트리거합니다. 카메라는 입력된 셋팅값을 기준으로 인쇄 품질을 확인합니다. 인쇄 결과가 목표 값과 일치하지 않으면, 해당 상자는 압축 에어 노즐에 의해 '불량' 슈트로 이동되고, 이 때 또 다른 포토센서가 압축 에어 노즐을 트리거하여 들어오는 불량 상자를 벨트에서 제외시킵니다.

취급 용이

이 시스템에서 사용되는 포토센서는 터크의 솔루션 파트너인 배너 엔지니어링의 센서입니다. 시스템의 단순성이 이 PALC 장치의 강점입니다. "우리는 시스템을 따로 티칭하지는 않습니다. 포토센서는 반사판과 함께 사용하여 반사센서로 작동합니다. 전경 또는 후경 배제는 필요하지 않습니다,"라고 Tobias Wichmann이 말합니다. 압축 에어 노즐 유지보수 유닛에 위치한 터크의 압축공기센서 (M12E-VP44X-H1141)는 필요에 따라 압축공기를 모니터링하며, 취급이 간단합니다.

PLC 역할의 Codesys 게이트웨이

ISW의 대표인 Wichmann는 "PLC는 시스템의 핵심입니다."라고 말합니다. 이 시스템에서 터크의 BL20 게이트웨이는 제어 작업을 처리합니다. "산업용 PC와 센서의 신호, 트리거 신호, 압축 공기 모니터링 및 카메라를 이용한 검사 신호 등 모든 신호는 PLC로 모여 처리됩니다." Wichmann는 덧붙였습니다. "터크의 Codesys 프로그래밍이 가능한 BL20 게이트웨이는 이 작업을 처리하는데 최적의 조건을 갖추고 있습니다. 다른 제조업체의 PLC도 이러한 작업을 처리할 수 있지만, 이는 고비용일뿐 아니라 매우 복잡합니다. 우리 회사는 이미 Codesys를 이용한 프로그래밍에 대한 경험이 있어 BL20으로 신속하게 솔루션을 프로그래밍 할 수 있었습니다. PALC시스템을 위한 적합한 컨트롤러로 터크를 선택하는데는 망설임이 없었습니다." 산업용 PC와 게이트웨이 의 통신은 TCP/IP 이더넷 연결을 통해 구현됩니다.

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