RFID 시스템의 태양전지 캐리어 식별
중국의 태양전지 제조업체는 터크의 RFID 시스템을 사용하여 생산 품질과 효율성을 높이고 있습니다
중국의 한 시스템 통합업체는 RFID 기술을 사용하여 고객을 위해 태양전지 생산의 품질 보증 및 추적성을 자동화하고 있습니다. 이 회사는 기존 공장에 원활하게 통합될 수 있는 터크의 BL ident RFID 시스템을 선택했습니다. 솔루션을 통해 개별 생산 단계의 실시간 제어 및 모니터링이 가능하고, 생산 관리를 위한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공하며, 현장에서 시간에 맞춰 적절하고 정확하게 모니터링이 가능합니다.
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태양광 산업은 에너지 전환의 일환으로 전 세계적으로 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 태양전지 제조업체는 지속적으로 좋은 품질을 생산하고 생산량을 늘리는 동시에 비용을 유지하거나 절감해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 그런데 생산과정 중 오류가 주로 발생하는 곳은 어디일까요? 어느 시점에 적용하는 것이 가치가 있을까요? 이러한 질문에 대한 명확한 답을 찾기 위해 제조업체에선 완전하고 원활한 생산 데이터 수집이 필요합니다.
따라서 중국의 한 시스템 통합업체는 명확한 생산 결정을 내릴 수 있는 기반을 제공하기 위해 제조업체로부터 태양 전지 생산에 대한 이 데이터를 수집이 가능하도록 터크에 의뢰했습니다. 원활한 생산과 품질 관리를 보장하려면 자동화된 솔루션이 필요했으며, 결과적으로 고객은 RFID를 사용하여 전체 생산 공정에서 데이터 수집 및 처리를 최대한 효율적으로 구현하기로 결정했습니다.
웨이퍼 캐리어 감지를 통한 생산 추적
품질 보증 및 제어는 태양전지 생산에 필수적입니다. 복잡한 제조에서는 개별 실리콘 웨이퍼까지 생산 배치를 정확하게 할당해야 합니다. 태양전지 웨이퍼는 생산 단계 사이를 이동하여 특수 웨이퍼 카세트에 보관됩니다. RFID 태그를 설치하면 각 웨이퍼 캐리어에 생산 주문이 할당된 고유 식별 코드가 제공됩니다.
읽기/쓰기 헤드는 태그가 읽기 범위에 진입하자마자 태그 정보를 캡처하기 위해 각 프로세스 단계의 스테이션에 설치됩니다. 수집된 데이터를 기반으로 RFID 데이터 수집 시스템이 설정되었으며, 이 시스템은 자동으로 정보를 시스템에 공급하고 실시간으로 상호 작용합니다
통합서비스제공자에게 RFID 솔루션이 준 깊은 인상
모듈식 및 다용도 구조를 통해 터크의 BL ident RFID 솔루션을 모든 어플리케이션에 쉽게 적용하고 기존 플랜트에 통합할 수 있습니다. 간편한 시스템 통합 및 시운전을 위해 표준 소프트웨어 모듈을 사용할 수 있습니다.
터크의 TBEN RFID 모듈은 많은 제조업체의 컨트롤러와 호환되는 Profinet, Ethernet/IP 및 Modbus TCP를 갖춘 세 가지 이더넷 프로토콜을 제공합니다. 이러한 방식으로 사용자는 창고의 다양한 변형 수를 줄일 수 있고 각 프로젝트마다 보관해야 하는 제품 재고도 줄여 상당한 비용을 절약할 수 있습니다.
태그는 태양전지 생산에 충분히 견고했으며 특정 프로젝트에서 깊은 하이라이트를 남겼습니다. IP68 보호 기능을 갖춘 태그는 최대 140도 온도에서 최대 100시간 동안 보관할 수 있습니다. TBEN RFID 인터페이스의 16킬로바이트 데이터 버퍼 덕분에 웨이퍼 캐리어는 더 이상 모든 읽기/쓰기 작업이 완료될 때까지 읽기/쓰기 장치 앞에서 기다릴 필요가 없습니다. 이는 제조업체가 품질 저하 없이 더 높은 생산 속도를 달성할 수 있음을 의미합니다. TBEN 모듈은 또한 라인 또는 링 토폴로지를 설정하여 네트워크 케이블 연결을 단순화하는 통합 스위치를 제공합니다.
이러한 기능은 고객에게 깊은 인상을 주었고 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다. “터크의 RFID 솔루션을 사용하여 모든 생산 프로세스를 완벽하게 추적할 수 있고, 높은 수준의 프로세스 품질을 보장할 수 있습니다. RFID 시스템은 정보의 흐름을 향상 시킬 뿐만 아니라 향후 최적화를 위한 근거 있는 결정을 내릴 수 있는 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.”라고 언급했습니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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