RFID를 활용한 오류 방지

제조 자동화, 이미지 처리 및 식별을 전문으로 하는 Gefasoft사는 자동차 및 반도체 업계의 주요 제조업체들 사이에서 그 이름을 굳힌 업체입니다. Regensburg 에 위치한 이 회사는 RFID 사용 시 여러 제조업체의 시스템에 대한 오랜 경험을 보유하고 있으며, 조립 및 자동화 측정 장비로 터크의 BL ident RFID 시스템을 선호합니다.

모듈러 조립 시스템
Gefasoft 오토메이션 & 소프트웨어는 반도체 업계의 유명한 한 회사를 위한 시스템으로 멀티칩 모듈 제조를 위한 자동화 로딩 & 언로딩 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 수많은 와이어 본드를 연결하고 동시에 본딩된 칩 모듈의 품질관리를 처리합니다. 이 장비는 모듈식 디자인으로 3개의 매거진 핸들링 스테이션, 와이어 본더의 이송 경로는 물론 부품 캐리어의 횡단 및 역이송 경로로 구성된 1개의 로드/언로드 모듈로 구성됩니다. 핸들러가 가공된 칩 모듈을 양품 매거진으로 이송하기 전에 RFID 시스템 및 이미지 처리를 활용하여 배선이 올바른지 점검하고, 리젝터가 결함이 있는 부품에 표기합니다.

파트 캐리어와 해당 스테이션에는 Profibus DP를 통해 플랜트 제어시스템에 연결된 터크의 BL ident RFID 시스템이 장착되어 있습니다. 전체적으로 여섯 개의 읽기/쓰기 헤드가 로딩 영역의 경사로에 하나, 세 개의 와이더 본더 앞 유지보수 영역에 하나씩, 가로 이송에 하나, 리젝터에 하나 설치되어 있습니다. Gefasoft의 담당자는 이제 시스템 확장 단계가 마무리 되었으며, 부품 캐리어 식별도 함께 처리했다고 전했습니다. 또한 시스템이 모듈형이기 때문에 RFID 기술을 추가적으로 확장하여 업그레이드할 수 있으므로 만족한다고 덧붙였습니다.

금속 데이터 캐리어
"우리는 부품 캐리어와 데이터 캐리어 사이에 금속 접촉이 있습니다. 건설 환경의 특성 때문에 원래 설치하고자 하는 위치에 데이터 캐리어를 설치할 수 없었지만, 테스트를 통해 터크 제품의 문제가 아님을 확인하였고, 터크는 금속 위 혹은 안에 설치할 수 있는 데이터 캐리어를 개발해주었습니다." 라고 프로젝트 엔지니어가 전했습니다.

프로세스 단계 문서화
Gefasoft는 모든 공정 단계를 부품 캐리어에 직접 문서화하기 위해 RFID 기술을 사용합니다. 첫 번째 읽기 - 쓰기 위치는 로딩 기계의 배출구에 있습니다. 여기서, 데이터 캐리어는 모든 지정된 구성 요소가 성공적으로 장착되었는지에 대한 정보를 수신하고 추가 처리가 가능합니다. 부품 캐리어의 4 개 포인트가 올바르게 채워지면 데이터 캐리어의 내용이 추가되어 릴리스 처리가 가능합니다. 각 구성 요소의 성공 또는 실패 처리에 관한 정보는 다음 처리 스테이션에 추가됩니다. 마지막으로, 마지막 RFID 스테이션에서 데이터가 내보내지고 개별 부품이 데이터 캐리어의 분류에 따라 운영자에 의해 양품 매거진으로 전달 또는 불량품으로 리젝됩니다. 생산 데이터는 배치별로 보고서 파일에 보관됩니다.

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