RFID와 오토 클레이브
견고한 데이터 캐리어 (태그)를 사용하는 터크의 RFID 시스템을 통해 식음료 및 동물 사료업계의 생산공정을 효율적으로 변화시킬 수 있습니다
견고한 데이터 캐리어 (태그)를 사용하는 터크의 RFID 시스템을 통해 식음료 및 동물 사료업계의 생산공정을 효율적으로 변화시킬 수 있습니다.
140 °C 의 높은 주변 온도, 습도 및 압력이 가해지는 환경은 전자부품을 적용하기 힘든 조건입니다. 실제로 오토 클레이브는 식품 및 동물사료 산업에서 가장 까다로운 어플리케이션 중 하나입니다. 오토 클레이브는 음식을 조리하거나 사료를 생산하며, 동시에 포장된 상품을 보존하는 역할을 하는 장비입니다. 각각의 처리 단계에 대한 정보를 제공하는 일관된 추적 시스템만이 이 까다로운 어플리케이션을 생산 체인에 통합할 수 있습니다. 터크의 식별 솔루션을 통해 이와 같은 지속적인 트랙 & 트레이스 시스템을 실현할 수 있습니다.
RFID의 장점
무선 주파수 식별 (RFID)의 주요 이점은 전자기파를 통한 정보의 전송이 일반적으로 환경적 영향에 덜 민감하다는 것입니다. 프린트 라벨은 오토 클레이브의 열악한 환경 조건에 의해 영향을 받을 수 있지만, 특수 RFID 태그 및 모바일 RFID 리더기는 이러한 조건에서도 무선 기반 식별 시스템을 사용할 수 있습니다.
트랙 & 트레이스
"식품, 사료, 가축 및 식품에 포함된 모든 식재료의 추적은 생산, 가공 및 유통의 모든 단계에서 이루어져야 하며, 적절한 시스템과 절차를 적용해야 합니다" EU 규정 178/2002에 따라 터크는 BL ident RFID 시스템을 통해 해당 구성요소를 제공하고 있습니다.
유리막 코팅이 된 데이터 캐리어 (TW-R4-22-B128)는 140 °C 환경에서 사용할 수 있고, 읽기/쓰기 헤드는 워시다운 어플리케이션에 적용 가능합니다. 터크에서는 식품 생산 환경에 사용하는 안전한 케이블, 제어 캐비닛에 설치하는 필드버스 BL20, 현장에 직접 설치하는 BL67 필드버스 시스템 등을 포괄적으로 제공하고 있으므로, 식품 및 사료업계의 작업자는 환경 조건에 관계없이 중간 생산품 및 생산완제품을 식별할 수 있습니다.
패키지 솔루션
BL ident RFID 솔루션은 사용자의 개별 공정을 효율적으로 변화시킬뿐만 아니라, 지속적인 트랙 & 트레이스를 통해 다운타임 및 제반 비용 절감이 가능합니다. IP68 등급의 태그가 컨테이너나 트롤리에 부착되어, 전체 생산공정의 관련 데이터를 취합하며, 각 공정 전에 자동으로 리딩됩니다. 사용자는 각 공정 후 또는 생산체인의 마지막 단계에서 포괄적인 공정 프로토콜을 통해 전체 공정현황을 확인할 수 있습니다. 이러한 방식으로 태그, 읽기/쓰기 헤드 및 상위 레벨 제어시스템 간의 완전 자동화된 정보 전송으로 안정적인 생산체인을 구현할 수 있습니다.
- 자동차
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- 반도체
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