운송 팔레트의 비접촉식 확인
작업물 태그로 추가적인 RFID 시스템없이 I/O 허브의 애플리케이션별 태그를 통해 식별할 수 있습니다
운송 팔레트 또는 캐리어의 센서는 터크의 NIC 커플러를 통해 각 공정 스테이션에 쉽게 연결이 가능합니다. NIC 커플러는 비접촉식으로 데이터와 전원을 전송하며, 다이나믹 페어링을 이용하면 송신부 1개에 수신부 여러 개를 연결할 수 있습니다.
터크 I/O 허브를 통해 추가적인 RFID 설치 없이도 캐리어를 식별할 수 있고, 커플러를 통해 16 개의 IO-Link I/O를 전송할 수 있습니다.
사용 시 이점
- 비접촉식 커플러 NIC를 사용하여 캐리어의 센서 / 액츄에이터에 전원과 데이터를 비접촉식으로 전송할 수 있습니다.
- 팔레트는 별도의 추가 장치 없이 I/O 허브를 통해 식별이 가능합니다.
- 커플러는 12W 출력을 전송하며, 최대 전송거리는 7 mm입니다.
In this section
- 자동차
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
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- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
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- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
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- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
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- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
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- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
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- 에너지
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- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
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