석탄 생산현장의 IP67 I/O 시스템

  • 새로 구축한 석탄 생산 플랜트에는 터크의 필드버스 시스템 BL67 이 적용되었습니다

2006년 가을, 중국에 위치한 산둥 전력 기술 자문원 (Shandong Electric Power Engineering and Consulting Institute (SDEPCI))에서 용천에 위치한 공장에 전력생산량 135MW 2개 유닛을 확장하여 저급 석탄을 처리하기 시작했습니다. 저장고에서 연소 가마 공정이 진행되는 미분탄기까지 석탄을 이동하기 위해, 공장 전체로 통하는 운송 시스템 구축이 필요하였습니다. 안정적인 자동화 플랜트 가동을 위해 공장 전체에 설치된 무수히 많은 센서와 액츄에이터 등은 먼지, 습기, 진동, 소음 또는 전자파 간섭에 영향을  받지 않고 정상적으로 작동해야합니다.

기존의 자동화 시스템은 이러한 요구 조건을 충족시키지 못했으므로 플랜트 설계자는 PLC와 센서/액츄에이터간의 신호 전송을 위한 최신 필드버스 시스템을 적용하기로 결정했습니다. 모듈식 디자인의 IP67 보호등급 필드버스 시스템은 관련 장치간의 간섭없이 작동할뿐만 아니라 온전한 데이터 보존 및 진동에 대한 내성, 다양한 진단 기능 등을 보유하고 있습니다.

먼지외 진동 내성

산동 루넨 엔지니어링의 공장 설계자는 공장의 새로운 자동화 솔루션 구축을 위해 여러 자동화업체의 필드버스 시스템을 비교, 분석한 후 터크의 BL67 시리즈를 선택했습니다. 공장 설계자는 먼지 및 진동이 많은 환경에서 안정적인 작동을 보장하기 위해, 콘트롤 캐비닛 내에 필드버스 스테이션이 설치됨에도 불구하고 IP67 보호등급 제품을 사용하기를 원했습니다. 터크의 필드버스 시스템은 IP67 보호등급 외의  또다른 장점을 제시했는데, 작동 중 I/O 모듈의 교체가 가능하다는 점 이었습니다.  공장 가동 중 I/O 모듈을 교체함으로써 다운타임 및 단락을 방지할 수 있고 신속한 상태 확인을 위해 진단 기능을 제공하므로 보다 안전한 설비 운영에 도움을 줄 수 있습니다. 모듈러 디자인의 필드버스로 필요에 따라 디지털, 아날로그, 온도 등의 다른 신호값을 통합하여 확장할 수 있습니다.

모듈러 I/O 스테이션은 이송 속도, 오프셋, 팽창, 균열 또는 충진 레벨 데이터 등 전송 시스템의 상태를 반영하는 모든 아날로그 및 디지털 신호를 전송합니다. 필드버스 스테이션은 DeviceNet 통신을 통해 Allen Bradley의 Control Logix 5560 PLC에 연결되며, 입력된 데이터를 분석한 후 PLC는 플랜트 상태정보를 관리 정보 시스템(MIS)으로 전송합니다. 플랜트 설계자는 900m 및 400m를 커버하는 두 개의 필드버스 네트워크를 구현했습니다. 엔지니어 Xiangyang Bai는 터크의 BL67 시스템을 통해 산둥 LuNeng Engineering과의 미래 협업의 가능성을 확신하게 되었습니다. "터크의 BL67은 향후 프로젝트에서도 사용할 계획이며 매우 훌륭한 필드버스 솔루션입니다."라고 전했습니다.

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