카바이드 생산에서 RFID를 활용한 정확한 위치 확인

터크의 RFID 시스템을 활용하여 중국 카바이드 생산 공장에서는 먼지가 많은 환경에서도 충전 캐리지의 위치를 정확하게 배치합니다.

중국의 카바이드 생산 공장에서 충전 캐리지의 위치는 이전에 캐리지 휠의 엔코더에 의해 결정되었습니다. 그러나 제동 중 미끄러짐으로 인해 점점 결과값이 부정확해져 수동으로 위치 보정을 해야만 했습니다. 하지만 이제 캐리지의 RFID 태그와 전송 레일의 읽기/쓰기 헤드를 사용하여 위치를 측정합니다. 이는 캐리지가 충전 도어의 전방에 신뢰성있게 위치될 수 있게 합니다. 읽기/쓰기 헤드와 견고한 태그는 IP67 등급으로, 생산 공정의 먼지와 열에 의해 손상되지 않습니다. 오늘날 이 공장은 에너지와 소비 효율이 높아지고, 직원들은 보다 안전한 환경에서 근무할 수 있게 되었습니다. 

  • RFID로 충전 캐리지의 올바른 위치를 감지하여 미끄러짐의 문제를 해결하였습니다.

  • BL20 게이트웨이는 컨트롤러와의 통신을 제공하며, RFID-S 슬라이스 모듈은 간단한 연결을 가능하게 합니다.

  • TN-80 리더는 보호 등급 IP67으로 온도 범위가 확장되었고, 읽기/ 쓰기 범위 또한 넓습니다.

충전 캐리지 오류가 발생하기 쉬운 정렬

중국의 카바이드 생산업체는 생산 공정의 최적화가 필요했습니다. 원료 공급을 원활하게 하기 위해서는 캐리지가 충전 도어에 정확하게 정렬이 되어있어야 했습니다. 이전 솔루션은 엔코더를 사용하여 위치를 측정했는데, 캐리지의 빈번한 가속, 감속 및 제동에 의해 위치가 조금씩 미끄러지곤 했습니다. 미끄러진 거리는 엔코더에 의해 측정되지 않으므로 엔코더의 위치 결과값이 부정확했습니다. 이로 인해 캐리지가 더이상 충전 도어에 정렬되지 않았습니다.

임시 방편으로 수동으로 위치를 확인하곤 하였습니다. 그러나 충전용 도어 주변은 용광로가 바로 아래에 있기 때문에 온도가 매우 높았습니다. 심지어 먼지가 많고, 폭발 위험이 있는 장소였습니다. 작업자는 반드시 보호 장비를 착용해야 했고, 상당한 위험에 노출될 수 있는 환경이었습니다.

따라서, 공장 소유주는 충전 캐리지를 정확하게 위치시키기 위해 터크의 RFID 솔루션을 선택하였습니다. 솔루션은 기본적으로 충전 캐리지에 장착된 3개의 태그로 구성됩니다. 하나는 캐리지의 입구에, 다른 하나는 입구를 나타내는 앞뒤의 특정 거리에, 읽기/쓰기 헤드는 모든 충전 도어의 레일에 위치시켰습니다. 신뢰할 수 있는 RFID 위치 시스템으로 인해 캐리지의 정확한 위치를 확인할 수 있게 되었으며, 수동 보정이 더이상 필요없으므로 이와 관련된 불편함도 감소되었습니다.

BL ident를 사용한 솔루션 

고객은 Supcon 공정 제어 시스템을 사용하기 때문에 RS485 인터페이스가 이미 설치되어 현장에 제공되었습니다. 터크는 RS232/RS485 통신을 지원하는 BL20 필드 버스 게이트웨이를 제공하여 고객은 S-Interface용 PLC에서 프로그래밍할 필요가 없어졌습니다. RFID 인터페이스는 기존 입력으로 사용할 수 있습니다. 읽기/쓰기 헤드는 보호등급 IP67으로 -25 ~ +70 °C 온도에서 사용하기에 적합하며 현장에 직접 설치될 수 있습니다. 또한 태그는 에폭시 수지로 제작되어 표면이 긁히거나 더러워지더라도 그 기능이 손상되지 않을 정도로 견고하고 튼튼합니다. 

터크의 BL idend RFID 시스템을 사용하여 운영자는 생산 공장의 생산 능력을 향상시키고, 에너지 절감, 소비 및 안전 측면에서 상당한 개선을 동시에 이룰 수 있게 되었습니다.

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