Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
캡슐화된 HF 리더는 Atex 1/21존에서 직접 연결을 식별하고 2/22존의 이더넷 게이트웨이로 데이터를 전송합니다
매체가 잘못 연결되거나 누출되면 공장 안전, 제품 품질 및 동료의 안전에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 질산 탱크가 염산으로 채워지면 심각한 잠재적 위험을 초래하는 화학 반응이 발생합니다. 튜브와 해당 연결 지점 간의 올바른 연결을 보장하기 위해 터크는 Zone 1/21에 포괄적 HF RFID 완전 솔루션을 제공합니다. 특수 읽기/쓰기 헤드가 올바른 튜브를 감지한 경우에만 밸브 펌프의 개방 신호가 출력됩니다. RFID로 날짜 또는 시간과 같은 정보를 전송할 수도 있습니다.
사용 시 이점
- 공장 안전 개선: 올바른 튜브 연결 식별 후에만 밸브가 열립니다
- 고품질 스탠다드: 사전 제품 및 중간 제품의 신뢰할 수 있는 식별 및 문서화
- 트랙 & 트레이스: 포괄적인 RFID 사용을 통한 제품의 완벽한 추적
- 조작 방지: 유도성 이진 코드 감지 대신 특정 RFID 데이터 매칭
Ex 구역의 RFID 리더
터크의 TNR42/TC-EX 캡슐화된 HF-RFID 리더는 위험 지역 (1/21종)에서 사용할 수 있습니다. 올바른 연결을 확인하기 위해 튜브 끝에 고정된 태그 커플링 튜브를 감지합니다. 이를 위해 읽기/쓰기 헤드는 최대 50 미터 길이의 케이블을 통해 무선 인터페이스에서 얻은 데이터를 RFID I/O 모듈과 이더넷 게이트웨이로 구성된 터크의 BL20 시스템으로 라우팅합니다. 1종용 방폭형 RFID 리더 대비 TN-R42/TC-Ex는 컴팩트한 디자인으로 설치가 상당히 쉽고, 인터페이스는 안전 영역의 표준 읽기/쓰기 헤드와 동일한 방식으로 작동합니다.
멀티프로토콜 이더넷을 통한 데이터 전송
모듈형 BL20 시스템은 2/22종에 설치할 수 있으며 소켓, 데이터, 시간 또는 튜브 오염 정도와 같은 튜브 식별 외의 기타 정보를 처리할 수 있습니다. 터크의 멀티프로토콜 기술을 사용하면 Profinet, EtherNet/IP 및 Modbus TCP의 세 가지 이더넷 프로토콜을 통해 제어 시스템으로 데이터를 전송할 수 있습니다.
어플리케이션 별 RFID 태그
글라스 모델을 포함하여 특정 어플리케이션 요구 사항에 맞게 조정된 다양한 태그 유형을 사용할 수 있습니다. RFID 태그는 금속 캡에 직접 삽입하거나 클립으로 부착할 수도 있습니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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