냉장실의 IP67 PLC 제어 전송 모듈
아스브로이크 서비스 (Asbreuk Service)는 -25 ℃의 주변 온도에서 사용 가능한 터크의 TBEN-L-PLC IP67 모듈의 분산 제어를 통해 트럭용 완전 자동화된 모듈러 로딩 및 언로딩 시스템을 갖춘 네덜란드 물류 업체입니다.
아스브로이크 서비스 (Asbreuk Service)의 주요 식품 제조업체의 공장과 냉장실 사이에 자동 셔틀 운송 시스템 개발 시 핵심 요구 사항은 모듈화였습니다. 팔레트 운반을 위한 물류 시스템은 주변 온도 -25 ° C에서도 사용 가능한 터크의 TBEN-L5-PLC 컴팩트 IP67 모듈을 사용하여 원격 제어됩니다. 멀티프로토콜 I/O 모듈은 특정 지점에서 입력 및 출력 범위를 확장하고, 배너 엔지니어링의 K50 조명을 사용하여 라인의 결함을 표시합니다.
견고한 PLC로 케이블 배선 감소
아스브로이크 서비스 (Asbreuk Service)는 -25 ℃ 의 주변 온도의 냉장 창고에서 사용 가능한 터크의 IP67 TBEN-L-PLC 솔루션에 만족감을 표했습니다. "우리에게는 다른 버스 시스템과 통신하고 최소한 -30 ℃ 의 낮은 온도에서 작동하는 컨트롤러가 필요했습니다."라고 마르코 아스브로이크 (매니징 디렉터)가 전합니다. "실제로 이 분야에 적합한 PLC는 터크의 TBEN-L-PLC 하나뿐입니다." 탈 중앙화 모듈 방식은 케이블 배선이 훨씬 적습니다. 아스브로이크는 이는 "특히 특수 케이블을 사용해야 하는 냉장실 지역에서 막대한 비용 절감"을 가능하게 한다고 덧붙였습니다.
팔레트 점검 기능이 포함된 자율 컨베이어 시스템
감자 튀김 제조업체의 공장에 아스브로이크 서비스 (Asbreuk Service)는 32개 라인 모듈 각각에 자체 컨트롤러를 제공했습니다. 이 모듈에는 체인 및 롤러 컨베이어와 팔레트 검사 섹션이 포함됩니다. 이 라인에 레이저 센서를 설치하여 팔레트가 제대로 포장이 되었는지 확인합니다. 레이저와 스캐너는 터크 PLC에 로컬로 연결됩니다. 팔레트를 제거 시 상위 레벨 중앙 컨트롤러로 작동하는 TBEN-L-PLC 모듈을 사용하며, 이 연결은 CAN 버스 통신을 통해 진행됩니다.
초소형 TBEN-S-2COM을 통한 확장
개별 팔레트를 일반적인 라인 루트에서 버퍼로 옮기려면 세 방향의 컨베이어 요소가 필요합니다. 각 방향에는 별도의 RS485 포트가 필요하므로 하나의 터크 I/O 모듈은 이 노드에서 추가 인터페이스를 제공합니다. 초소형 TBEN-S-2COM I/O 모듈은 필드의 시리얼 인터페이스를 Profinet을 통해 컨트롤러에 직접 연결하므로 RS485 기능이 유지됩니다.
그럼에도 불구하고 동료가 진행 중인 프로세스에 개입해야 하는 경우 이 담당자는 두 개의 모듈식 및 분산형 작업자 패널에서 개별적으로 라인 섹션을 제어할 수 있습니다. 제어된 정지 또는 대체 경로의 실행과 같은 기능이 가능합니다. 터크의 광학 센서류 파트너인 배너 엔지니어링의 멀티 컬러 K50 표시등은 문제가 있는 모듈 또는 현재 수동 조작중인 컨베이어 섹션을 표시합니다.
제어 캐비닛의 멀티프로토콜 모듈
제어 콘솔의 푸시 버튼 액츄에이터와 같은 신호 송신기에는 추가 입력 및 출력이 필요합니다. 따라서 네덜란드 엔지니어들은 캐비닛에 3개의 IP20 I/O 장치를 설치했습니다. 터크의 FEN20-16DXP 멀티프로토콜 모듈은 표준 스위칭 신호를 단시간에 버스로 효율적으로 작동시킵니다. 그러나 FEN20 모듈의 사용은 제어 콘솔에만 국한되지 않습니다. 중앙 제어는 여전히 유압 리프트를 통해 팔레트에 도달하는 자동 트럭 적재 시스템 (ATL)에서 유지됩니다. 이 영역은 중앙에서 제어되는 주파수 변환기와 Siemens PLC로 모니터링됩니다. 터크의 FEN20은 제어 캐비닛에 추가 입력 및 출력을 제공하고 메인 컨트롤러와 통신합니다.
- 자동차
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- 반도체
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