HMI 제어 산업용 블렌더
Somakon Verfahrenstechnik사는 터크의 HMI/PLC 솔루션, VT250을 사용하여 MP 블렌더 시리즈의 지능형 제어 및 작업자 안내를 수행합니다
Somakon의 블렌더는모듈러 컨셉으로 대부분의 작업에 개별적으로 적용할 수 있으므로, 산업계 R&D부서에서 매우 인기가 높습니다. Somakon은 뛰어난 유연성 및 가격 대비 성능을 제공하기 위해, 터크의 HMI/PLC인 VT250을 사용하여, 효율적인 제어를 수행합니다.
개발 연구소에서 독립적 단계로서의 혼합 공정은 지난 몇 년 동안 점점 더 중요해지고 있습니다. 소량생산에 대한 요구 및 대형 시스템으로의 이동에 따라 오늘날 이 분야에는 몇 가지 실험용 블렌더만이 사용자의 니즈를 충족하고 있습니다.
Somakon의 관리자인 볼프강 나튼 (Wolfgang Naton)은 지난 10년 간 실험실에서 믹싱과 과립화의 문제를 다뤄 왔으며, Somakon은 순수한 블렌더 기능으로 디자인된 LB 모델 및 MP 블렌더 시리즈를 제작하였습니다.
모듈러 블렌더 컨셉
나튼(Naton)은 MP는 Multi-purpose의 약자로, 고객의 요구사항에 따라 시스템을 개별적으로 구성할 수 있다고 설명합니다. "많은 고객이 기본 모델로 시작하지만 이내 추가기능을 요구합니다. 우리는 MP 솔루션을 통해, 고객의 요구에 따라 기본 모델을 업데이트하고, 온도, 압력, 습도 측정을 추가할 수 있는 유연성을 확보했습니다. 이를 통해 전체 프로세스를 처리할 수 있습니다." 라고 그는 덧붙였습니다.
블렌딩 외에도 MP시스템은 구성 수준에 따라 과립, 팔레트화, 유화, 현탁, 반죽, 적재, 분쇄 또는 건조에 사용할 수 있습니다. 블렌더에는 용기와 도구 및 수행되는 공정 단계에 따라 센서와 작동기기가 장착되어 있습니다. Somakon은 장비에 유연성을 제공하기 위해 기계식 콘트롤 요소 및 전형적인 콘트롤에서 벗어나 터크의 VT250 도입을 시도했습니다.
VT250은 MP블렌더 제품군에 이상적인 솔루션인 중소규모 장비의 독립 제어 및 작동을 위해 특별히 개발된 PLC 기능의 소형 오퍼레이터 터미널 입니다. VT250은콤팩트한 플라스틱 하우징에 5.7"-QVGA-TFT 터치스크린을 포함하며, QVIS 시각화 소프트웨어는 오픈 콘트롤 소프트웨어인 CoDesys3에 의해 구현되는 사람과 기계간의 통신을 제공합니다. 나튼(Naton)은 "터크의 VT250은 우리의 요구사항을 반영하면서도 최적의 가격 대비 성능을 자랑합니다." 라고 설명합니다. "터크와 첫 번째 프로젝트를 구현했고, 새로운 장비를 설치하는 동안 CoDeSys 프로그램을 비롯한 많은 지원을 받았습니다." 라고 그는 덧붙였습니다.
Somakon은 VT250 뿐만 아니라 터크의 BL20 I/O 시스템의 경제형 버전도 함께 사용하여 센서와 블렌더의 드라이브를 연결합니다. BL20 이더넷 게이트웨이는 4개의 I/O 모듈과의 통신을 조정하며, VT250 내의 제어장치에 대한 인터페이스 역할을 합니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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