차체 공정에서의 RFID
터크의 UHF-RFID 시스템을 사용하여 중국의 자동차 제조업체에서 장거리 식별 솔루션을 구현하였습니다
작업물에 데이터 캐리어가 장착되어야 하는 경우, UHF 주파수 대역의 RFID 기술이 필요한데, 중국의 자동차 제조공장 라인에 터크의 RFID 시스템이 설치되었습니다. 데이터 캐리어가 직접 차체에 부착되기 때문에 차체 공정에서 뿐만 아니라 후속 공정 에서도 생산 최적화를 이룰 수 있습니다.
지능형 차체 운송 시스템
차체 공정은 라인 생산 방식입니다. 공정이 길고 자동화 비중이 높기 때문에 이송 라인에 따라 생산 효율성이 달라집니다. 공정은 생산 과정에 따라 차체 하부, 차체 측면, 차체 본체 및 조정 라인으로 구분되며, 고도로 자동화된 이송 시스템을 통해 다양한 부품을 연결하여 전체 차체 공정의 장비 시스템을 형성하게 됩니다.
기구적 이송 시스템의 정상 작동은 전체 차체공장의 생산을 위한 전제조건입니다. 따라서 모든 공정의 연결을 위해, 효율적이고 지속적인 자동화 이송 시스템은 필수적이라고 할 수 있습니다. PLC로 전체 시스템을 제어하고 지속적으로 작동을 확인합니다. 필드버스는 Profinet을 사용하여 현장의 모든 RFID 스테이션을 연결하고, 주변의 인터페이스 모듈은 제어 시스템의 제어 하에 모든 쓰기 및 읽기 프로세스를 실행하고, 버스를 통해 제어시스템으로 데이터를 전송합니다.
최적화된 용접 프로세스
용접은 자동차 생산의 4가지 주요 공정의 연결고리이며, 복잡한 장비를 통한 빠른 생산이 가능하다는 특징을 가지고 있습니다. 따라서 생산 라인의 컨베이어 효율 향상과 생산 대기 시간 단축은 시간 당 생산력 향상 및 생산 원가 절감의 핵심 요소입니다.
RFID 시스템을 통해 이러한 문제점들을 해결할 수 있습니다. 차체에 UHF 라벨태그를 부착하고 자동차 모델과 관련한 정보를 입력하면, 생산 라인은 각 차량 모델의 위치를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 따라서 컨베이어 라인에서 모델에 따라 차량을 효율적으로 분류하고 후속 단계로 이송할 수 있습니다.
그라운드 생산라인은 용접라인에 진입하는 5~6대의 차량에 붙은 라벨 태그의 정보를 읽어 해당 용접부품을 미리 준비합니다. 이러한 방법은 전체 생산 라인의 연속성을 크게 개선하고 그라운드 용접 공정의 대기 시간을 현저히 줄일 수 있습니다.
자동차 제조업체의 다양한 제조공정 정보 시스템은 과거에는 독립적이었던 관계로, 다른 공정으로 차량이 인계될 때마다 많은 양의 정보 교환이 필요했습니다. 차체에 터크 UHF 라벨을 부착하여 데이터 캐리어가 차체와 함께 모든 공정을 통과하므로 차체 정보를 전송하는 단계가 생략되어, 운영 프로세스가 크게 단순화되고 생산 효율성이 향상되었습니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
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- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
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