

포켓 테이프 위 IC칩 에러 감지
Q4X 및 iVu 비전 센서의 장점을 결합하여 IC칩의 오류를 검사합니다
회로 기판에 장착하기 전 IC칩 테스트 과정이 필요합니다. 품질 테스트를 통과한 후에는 포켓 테이프에 넣어 릴에 감습니다. 테이프와 릴은 이러한 작은 구성요소를 위해 전송 및 저장을 용이하게 하고 제품을 조립장비에 공급하는 과정을 단순화 합니다.
각 IC칩은 고속의 장비를 통해 포켓 테이프 위에 놓여집니다. 잘못된 방향으로 높여진 칩은 회로 보드에 잘못 장착될 수 있습니다. 일반적으로 발생할 수 있는 오류는 세 가지가 있습니다. 포켓에 칩이 없거나, 칩이 두 개 이상 중복으로 놓여지거나 뒤집혀진 채 놓여지는 경우입니다. 이러한 오류를 방지하기 위해 각 칩의 존재 유무와 방향을 확인한 후 포켓 테이프에 봉인해야 합니다. 이러한 오류를 식별하는데 여러 개의 센서가 사용되는 경우가 많은데, 이 경우 비용이 증가하고, 유지보수 및 설치에 필요한 다운타임이 증가할 수 있습니다.
사용 시 이점
- 회로 기판 설치 전 오류를 보다 철저하게 감지 가능
- IC 칩 방향 확인
- 최소한의 센서를 사용하여 비용 절감 가능
하나의 센서에 세 개의 모드
이전에 여러 센서가 수행하던 기능을 Q4X 레이저 센서 하나로 적용할 수 있습니다. 이 센서는 특정 거리에서 대상을 인식하도록 티칭합니다. 즉 IC 칩이 통과할 때 각 트레이에 있는 칩이 올바르게 놓여져 있는지 또는 겹쳐져 있는지 그 차이를 구별할 수 있습니다. 센서가 설정된 거리를 감지한 경우는 하나의 칩이 올바르게 트레이에 놓여져 있다는 것을 의미합니다. 거리 판독값이 너무 짧으면 IC칩이 중복되어 놓여져 있음을 의미합니다. 아무것도 감지되지 않거나 거리가 너무 멀면 칩이 누락되었음을 의미합니다. 또한 Q4X의 듀얼 모드를 활용하면 IC칩의 방향도 확인할 수 있습니다. Q4X는 이러한 모든 조건(누락, 중복 또는 방향)을 감지하여 작업자에게 알람을 줄 수 있습니다.
iVu 비전 센서는 강력한 match 툴 제공
경우에 따라 IC칩에 로고나 텍스트 또는 이미지가 인쇄될 수 있는데, 이런 경우에는 모두 칩이 동일한 방향으로 배치되어야 합니다. iVu 비전 센서의 match 툴을 사용하여 올바른 방향을 확인할 수 있습니다. 만약 다른 방향으로 놓여져 있는 경우 작업자에게 이를 알립니다.
구성 요소의 크기가 작은 산업군에서는 오류와 불량 제품을 구별하기 어려울 수 있습니다. 배너의 솔루션은 이러한 어플리케이션의 요구사항에 적합합니다. Q4X 및 iVu 비전 센서를 동시에 사용하여 세 가지 유형의 오류를 감지하고 IC칩의 방향을 확인할 수 있습니다. 사용자는 이전보다 더 적은 수의 센서를 사용함으로써 쉬운 솔루션으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
- 자동차
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- 반도체
Select Country
Turck worldwide