중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
초음파 센서는 윤활유 탱크의 레벨을 안정적으로 감지합니다
최적의 기계 성능과 최대 사용 수명을 위해서는 적절한 간격으로 적합한 양의 윤활유를 채워 놓아야 합니다. 자동 중앙 윤활 시스템은 제어 시스템을 통해 중앙 탱크에서 윤활유가 이송, 계량 및 분배되는 단일 시스템으로 여러 지점에 윤활유를 공급합니다. 윤활유의 일관된 공급을 보장하려면 탱크의 윤활유 레벨을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 배지의 농도에 따라 탱크에 교반기를 설치할 수도 있습니다.
사용 시 이점
- 간섭 물체의 표적 마스킹을 통한 안정적인 매체 감지
- 충전량을 직접 표시하기 위한 용기 형상 데이터로 매개변수화한 단순화된 작동
- IP66, IP67 및 IP69K 보호 등급으로 인한 고가용성
일반적으로 유사한 어플리케이션에서 최대 한계 레벨은 축적을 마스킹할 수 있는 특수 용량성 센서에 의해 모니터링됩니다. 그러나 이 어플리케이션에서는 더 큰 용기가 사용되므로 레벨 감지가 선호됩니다. 동시에 사용되는 센서는 접착 매체에 둔감해야 합니다.
견고하고 지능적인 솔루션
측정 범위가 최대 1.3미터인 IO-Link 지원 LUS+ 초음파 센서는 중형 탱크에 사용하기에 이상적입니다. 또한 340°로 자유롭게 회전할 수 있는 센서 헤드 덕분에 장치를 유연하게 장착할 수 있으며 보호 등급 IP66, IP67 및 IP69K에 따른 견고한 설계로 열악한 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있습니다. LUS+는 오목한 형태의 보호 하우징 변환기로 접착 매체에 둔감하게 작동합니다. 과충전 시 에어 쿠션이 윤활유와 변환기 사이의 접촉을 방지합니다.
IO-Link를 통해 제어 시스템에 통합
IO-Link 인터페이스는 LUS+와 제어 레벨 사이의 지속적인 양방향 통신을 가능하게 합니다. 지능적이고 분산된 신호 전처리는 초음파 센서를 상태 모니터링을 위한 스마트 데이터 공급업체로 바꾸어 시스템 가용성을 높입니다.
탱크 형상 데이터를 사용한 매개변수화
LUS+ 초음파 센서는 거리, 레벨 또는 부피 값(절대 또는 백분율)을 직접 출력하도록 기존 컨테이너 형상 데이터와 함께 IO-Link를 통해 매개변수화할 수 있습니다. 이러한 방식으로 윤활유 소모량을 측정할 수 있습니다. 탱크의 교반기와 같은 간섭 물체는 필터 기능과 시간 지연을 사용하여 IO-Link를 통해 특별히 억제되어 매체의 안정적인 감지가 보장됩니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide