IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결

터크는 IO-Link 통신용 TBIL 허브 및 BL20 멀티프로토콜 게이트웨이를 통해 배기장치 생산라인의 자동화를 구현하였습니다

터키의 SI업체인 테크노드롬 로보틱 (Teknodrom Robotik ve Otomasyon)은 터키에서 선도적인 배기장치 제조업체를 위한 자동화 생산라인 구축을 계획하여 시행하고 있었습니다. 이 프로젝트에서 가장 큰 과제는 용접 어플리케이션에 대한 가변적 요소에 대한 유연성 및 견고하고 EMI에 강한 자동화기술을 구현하는 것이었습니다. 이 회사는 공급업체를 찾던 중, 터크에서 IO-Link 기술 뿐만 아니라  다양한 센서, 커넥티비티 및 I/O 시스템을 공급할 수 있음을 확인하였습니다.

  • 맞춤형 솔루션: IO-Link, 멀티프로토콜 이더넷 및 입출력 I/O

  • 배기음 장치의 새 생산라인을 계획할 때, 유연성이 가장 큰 과제였습니다

  • 터크의 IO-Link 포트폴리오는 센서, 커넥티비티 및 I/O 솔루션을 포괄합니다

선도적인 배기장치 제조업체인 이 회사는 유연한  I/O 솔루션을 제공하기 위해 터크의 BL20 모듈러 I/O 시스템을 선택했습니다. 새 생산라인의 특징은 필드버스 시스템이 다른 콘트롤러들과 통신이 가능해야 한다는 점 이었는데, 이는 터크의 BL20 모듈러 IP20 I/O 시스템을 통해 이상적으로 구현할 수 있습니다. 멀티프로토콜 게이트웨이는 Profinet, EtherNet/IP 및 Modbus TCP 통신을 사용하기 때문에, BL20 시스템을 통해 각기 다른 타입의 신호를 콘트롤러로 전달하고 생산라인의 다른 밸브 블록을 연결할 수 있습니다. SI업체인 테크노드롬 로보틱  (Teknodrom Robotik ve Otomasyon)은 전체 자동화 솔루션의 설치 및 통합을 담당했습니다. 테크노드롬은 설계 단계부터 터크와 새 생산라인에 필요한 센서와 I/O 요구사항에 대해 협의했습니다.

효율적인 생산을 보장하는 IO-Link

IO-Link 통신을 사용하는 사용자는 시스템의 요구사항을 만족하는 뛰어난 유연성을 누릴 수 있습니다. IO-Link 마스터 모듈 및 IP67 등급의 TBIL I/O 허브를 설치한 BL20-4IOL 게이트웨이는 3선식 일반 케이블을 사용하여 최대 16개의 스위칭 신호를 현장에서 콘트롤 캐비닛으로 전달합니다. TBIL 모듈은 IO-Link 슬레이브로서의 기능을 수행하며, 16개의 바이너리 신호를 BL20 게이트웨이 IO-Link 마스터로 전달합니다. 이는 배선 작업과 이로 인한 오류를 현저희 줄일 수 있습니다. 기존에 사용하던 대형 다극 케이블의  패시브 정션박스는 비용도 더 비쌀뿐 아니라 시간이 많이 소요되는 단점이 있습니다.

IO-Link의 유연성

생산라인에서 IO-Link의 장점은 특히 툴 체인지 어플리케이션에서  빛을 발합니다. SI업체의 콘트롤 엔지니어인 Selim Çağatay는 제품의 클램핑 장치를 공장에서 자주 교체해야 하는데, BL20용 IO-Link 모듈은 높은 수준의 유연성을 제공하므로, 설치하는 동안 BL20 시스템에 더 많은 신호를 추가하거나 줄일 수 있다고 전합니다. 그는 IO-Link 를 통해 플랜트 내에서 시스템을 확장하거나 업그레이드할 때마다 이러한 혜택을 누리게 되었다고 덧붙였습니다.

분산형 IP67 I/O를 통한 효율성 향상

MIG (금속 불활성 가스) 생산라인에서도 스마트 IO-Link 솔루션은 다중 케이블 시스템 적용보다 훨씬 간단하고 신속하며 경제적입니다. 또한 품질 보증에도 크게 기여합니다. 모든 신호는 터크의 TBIL IP67 I/O 허브를 통해 수집된 다음, 3선식 일반 케이블을 통해 BL20 시스템으로 전송됩니다. IO-Link 마스터 및 멀티프로토콜 게이트웨이는 EtherNet을 통해 콘트롤러와 그밖의 통신을 처리합니다. 디지털 IO-Link 전송 기술로, 사용자는 실드 케이블 및 EMC 측정 비용을 절감할 수 있습니다.

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