개조형 모터의 중앙 상태 모니터링
QM42VT1 진동 및 온도 센서를 사용한 안정적인 상태 모니터링
배기 시스템, 펌프 또는 컴프레셔 등 다양한 크기의 모터가 생산 공장 및 창고에서 사용됩니다. 따라서 유지 관리 담당자가 현장 점검을 수행하는 경우 특히 기계 유지 관리에 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽습니다.
터크의 솔루션을 사용하여 여러 모터의 데이터를 수집, 평가, 중앙 표시하고 필요한 경우 알람 조치와 연결하여 임박한 고장을 즉시 경고할 수 있습니다. 사용자는 무선 기술을 사용하여 QM42VT1 진동 및 온도 센서를 고성능 TX700 HMI 디바이스와 연결할 수 있습니다.
사용 시 이점
- 제어 시스템의 개입없이 제어 시스템을 쉽게 개조
- 개별 데이터 시각화 및 자동 경보를 포함한 모니터링을 통해 안정적 모터 작동 관리
- 효율적이고 예측 가능한 유지 보수
- 제한적으로 모터 데이터 접근 가능
견고한 센서로 진동 및 온도 값 감지
모터가 느슨해져서 샤프트가 잘못 정렬되었거나, 베어링이 걸려서 균형이 맞지 않을 때, 기계적 진동이 발생할 수 있습니다. QM42VT1 진동 및 온도 센서는 높은 정확도로 진동을 감지합니다. 이를 위해 소형 MEMS 기반 센서 (Micro-Electro-Mechanical System)는 마그네틱 홀더를 통해 모터 블록에 직접 장착됩니다. 여기에서 서로 다른 주파수 범위에서 2축에 걸쳐 속도 및 가속도 데이터를 제공합니다. 그런 다음 측정 데이터의 변경 사항을 사용하여 다양한 형태의 손상을 식별 할수 있습니다.
온도가 크게 증가하면 베어링의 마모 또는 윤활 부족이 나타날 수 있으므로 모터 온도를 측정하는 것도 중요합니다. IP67 센서는 또한 -40 ℃ ~ +105 ℃ 의 측정 범위 내에서 이러한 온도 변화를 감지합니다.
독점 무선 네트워크를 통한 데이터 전송
유지 보수 담당자는 진동 및 온도 센서를 배터리 전원 DX80 무선 모듈에 연결할 수 있습니다. 측정된 값은 독점 무선 네트워크를 통해 DX80 시스템의 수신기 모듈로 전송됩니다.
맞춤형 데이터 시각화
유지 보수 담당자는 터크의 HMI/PLC TX700에 모든 엔진 상태 데이터를 명확하게 표시합니다. TX VisuPro 소프트웨어로 모터의 값을 다양한 방식으로 표시할 수 있습니다. 또한 사용자는 기록 추세를 읽거나 로그 데이터를 추출하고, 자동 전자 메일 알림과 같은 경보를 구성할 수 있습니다. 회사 네트워크에 대한 이더넷 연결도 가능하여 회사 전체에서 데이터를 쿼리할 수 있습니다.
독립형 솔루션으로서의 제어 시스템
이 독립형 솔루션을 통해 유지 보수 담당자는 HMI의 현장이든 회사 네트워크의 모든 컴퓨터든 모든 기계의 상태 데이터를 항상 볼 수 있습니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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