CNC 밀에서 냉각 윤활제를 쉽게 모니터링

배터리 구동 초음파 센서로 상태 모니터링

수많은 CNC 장비에 대한 수동 레벨 제어는 긴 프로세스입니다

CNC 밀에서 냉각 윤활유를 모니터링 하는 것은 시간 소모적인 작업입니다. 유지 보수 엔지니어는 일반적으로 기계의 레벨을 읽을 수 있지만 모든 설비의 냉각 윤활유 레벨이 구형 설비의 중앙 위치에 표시되는 경우는 거의 없습니다. 이는 유지 보수 담당자에게 불필요한 이동이 많음을 의미하며 극단적인 경우에는 주말에 냉각 윤활유 수위가 너무 낮아져 기계 가동 중지 시간이 발생할 위험이 있습니다.

사용 시 이점

무선 전송 기능의 배터리 구동 센서로 배선 작업이 필요 없습니다
냉각 윤활유 레벨을 지속적으로 모니터링 하므로 가동 중지 시간 감소
주요 충진 레벨에 대한 자동 경보 메시지로 효과적인 인력 배치 가능
프로그래밍 없이 솔루션 구현 가능하므로 비용 효율적인 상태 모니터링

클라우드는 여러 CNC 기계의 윤활유 레벨 데이터를 제공합니다
자석을 사용한 설치로 탱크 내부의 복잡한 배선 절감
TCG20 은 셀룰러 네트워크를 통해 클라우드로 데이터를 전송할 수 있습니다
인접한 기계의 충진 레벨을 대시 보드에 명확하게 표시할 수 있습니다

CNC 장비 자동 윤활유 레벨 모니터링

터크 클라우드 솔루션과 배터리로 작동되는 레벨 센서를 사용하면 자발적인 레벨 모니터링을 큰 노력없이 개조할 수 있습니다. 초음파 센서는 자석으로 탱크 내부에 간단하게 부착됩니다. 이 센서는 스위치 캐비닛의 DX80 게이트웨이로 측정 데이터를 무선으로 전송하고 Modbus RTU를 통해 터크 클라우드 게이트웨이 (TCG20)에 연결됩니다. 게이트웨이는 Wi-Fi를 통해 터크 클라우드로 데이터를 보냅니다. 또는 회사 네트워크에 보안 권한을 부여할 필요없이 셀룰러 네트워크를 사용할 수 있습니다.

클라우드 솔루션을 사용한 간단한 모니터링

유지 보수 담당자는 언제 어디서나 웹 브라우저를 통해 모든 기계의 냉각 윤활유 레벨을 확인할 수 있습니다. 원하는 경우 클라우드 대시보드의 아날로그 디스플레이에 인접한 시스템의 충진 레벨이 표시됩니다. 이를 통해 유지 보수 담당자는 경로를 최적화하고 윤활유 레벨이 충분하도록 선제적으로 준비할 수 있습니다.

이메일 또는 SMS를 통한 경보 알림은 클라우드 포털에서 구성할 수 있습니다. 설정된 임계값을 초과하면 시스템이 자동으로 담당 직원에게 알림을 보냅니다. 이를 통해 생산 프로세스가 계속 실행되고 직원의 개입이 줄어 듭니다.

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