RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
놀이공원 장비업체인 Wiegand는 터크의 엔코더 및 RFID 읽기/쓰기 헤드로 구성된 시스템과 Hilma의 안전 컨트롤러를 활용하여 2가지 놀이기구의 위치 측정 솔루션을 구현했습니다
Hessen에 위치한 놀이공원 장비업체인 Wiegand는 이전에 Wie-Flyers 및 Bobkart 회로에 엔코더를 사용했으나 열악한 실외 환경에서는 제한적인 성능을 발휘했습니다. 이후 Wiegand와 시스템 인테그레이터 업체인 ARI-contact는 Hima 및 터크 제품을 기반으로 한 영구적으로 강력한 솔루션을 도입했습니다. 터크 엔코더, RFID 태그 및 읽기/쓰기 헤드는 이러한 놀이기구의 안전한 움직임을 보장합니다. 이 시스템은 인크리멘탈 엔코더 및 RFID 위치 감지의 조합을 통해 충돌을 확실하게 방지합니다. 협력 파트너 Hima의 컨트롤러는 특히 사용된 모듈에 맞게 조정되었습니다.
Hessen에 위치한 회사인 Josef Wiegand GmbH & Co. KG는 여름 터보건 운영 특허를 획득하여 이 부문에서 글로벌 마켓 리더로 성장했습니다. Wiegand는 이제 플라잉 라이딩, 소위 Wie-Flyers 및 Bobkarts에 몇 가지 기술적 혁신을 도입했습니다.
하나의 컨트롤러, 다른 옵션
Wie-Flyer는 매달린 곤돌라 모양의 2인승이며, 라이더는 필요에 따라 속도를 제어할 수 있습니다. 이 놀이기구의 전원은 레일에 통합된 시스템을 통해 공급됩니다. 충돌을 방지하기 위해 자동 거리 제어 시스템이 적용되어 있습니다. 이는 개별 곤돌라의 위치를 측정하여 서로 통신할 수 있도록 합니다. 이런 식으로 다음 곤돌라는 항상 곤돌라 앞에 거리를 알고 있습니다.
Bobkarts는 스테인리스 스틸 트랙을 통과하는 전기 구동 터보건입니다. Bobkarts에는 플라이어와 같은 컨트롤러가 장착되어 있으므로 동일한 속도 및 후면 충돌 방지 기능이 사용됩니다.
이전 디자인에서 Wiegand는 Wie-Flyers 및 Bobkarts의 광학 엔코더를 힐마의 안전 컨트롤러와 함께 사용했습니다. 제조업체가 엔코더를 단종했을 때 Wiegand는 놀이기구의 위치 감지를 대체할 적절한 교체품을 찾았습니다. 또한, 이전 솔루션이 결함에 매우 취약하여 기계적 문제가 종종 발생했다는 사실을 확인했습니다.
힐마와 터크의 통합
Wiegand와 Hima, 시스템 인테그레이터인인 ARI-contact는 대체 솔루션을 찾기 시작했습니다. 컨트롤러 제조업체에서 터크의 솔루션을 찾았고, 이전에 수행한 공동 작업으로 위치 감지 및 안전 시스템이 충족해야 하는 요구 사항을 알고 있었습니다. 시스템은 이 정보에 기초하여 개별 곤돌라의 위치를 결정하고 속도를 제어하거나 제한해야 했습니다. 페일 세이프 위치 감지는 고속에서도 보장되어야 했습니다. 엔코더를 통한 위치 감지 외에 RFID도 사용되었습니다.
집중 개발 진행
RFID 및 엔코더를 사용한 위치 감지 솔루션을 사용하면 곤돌라 또는 카트의 컨트롤러가 위치 감지를 조정할 수 있습니다. 터크는 RFID 읽기/쓰기 헤드 전용 펌웨어를 개발했습니다. 힐마는 이를 위해 터크의 RFID 시스템을 위해 특별히 설계된 기능 블록을 제공했습니다.
- 자동차
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
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- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
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- 오일 및 가스
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