I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
컨베이어 시스템 모듈의 분산 제어로 긴 사이클 시간을 방지하고 시운전 속도를 높여 배선 비용을 줄입니다
물류 시스템 내의 자동 컨베이어 시스템 모듈에서 롤러 컨베이어는 컨테이너 또는 운송 상자를 운반합니다. 광학 센서가 롤러 컨베이어에서 모터를 작동 및 정지시킵니다. 다른 모듈은 스위치, 턴테이블 또는 스토퍼로 사용됩니다.
사용 시 이점
- 오프라인 테스트로 커미셔닝 속도 향상
- 낮은 배선 비용과 작은 PLC로 전체 비용 절감
- I/O 모듈의 컨트롤러로 응답 시간 단축
긴 사이클 시간으로 인한 문제 해결
PLC가 전체 플랜트에 대한 제어 명령을 전송하는 중앙 제어 플랜트는 종종 고성능 컨트롤러를 사용하는 경우에도 긴 사이클 타임에 영향을 받습니다. 이로 인해 PLC가 너무 늦게 반응하면 컨테이너가 정체되거나 잘못 제어될 수 있습니다. 이러한 오류는 플랜트에서 수동 개입이 필요하지만 분산 솔루션을 구현하면 피할 수 있습니다.
빠른 응답 시간의 분산 제어
통합 로직의 I/O 모듈이 컨베이어 시스템을 독립적으로 제어합니다. 액추에이터와 센서는 현장에서 IP67 등급의 I/O 블록에 직접 연결됩니다. 2ms의 응답 시간으로 대규모 플랜트 분산 솔루션은 중앙 컨트롤러보다 훨씬 빠르게 작동합니다. 따라서 필요한 경우 컨베이어 속도를 증가시켜 전체 플랜트의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 신호 경광등은 현장에서 빠르고 쉽게 활성화할 수 있습니다. 로직 제어 기능은 모든 터크 블록 I/O 모듈(IP20 또는 IP67)에 무료로 장착됩니다.
ARGEE 직관적 프로그래밍 인터페이스
모듈은 통합 웹 브라우저의 프로그래밍 인터페이스 ARGEE에 의해 직접 프로그래밍됩니다. 플로우 차트 보기를 사용하면 프로그램 코드를 작성할 필요없이 모듈을 프로그래밍 할 수 있습니다. 정립된 테스트 프로그램은 같은 유형의 다른 모듈로 쉽게 전송할 수 있습니다.
컨트롤러 속도 향상 시운전없이 모듈 테스트
분산 컨트롤러를 사용하면 공장에서 컨베이어 시스템 모듈을 완전히 테스트할 수 있습니다. 이는 최종 고객의 시운전 속도를 높이고 설치 및 시운전시 시간이 많이 걸리는 문제를 해결합니다.
I/O 허브로 배선 비용 절감
사용자는 모든 블록 I/O 모듈의 로직 제어 기능에 무료로 액세스할 수 있습니다. 여기에는 TBEN-S 및 TBEN-L 시리즈 IO-Link 마스터도 포함됩니다. 이를 통해 간단한 스위칭 신호의 배선을 IO-Link 정션 박스를 통해 라우팅할 수 있습니다. IO-Link 장치는 I/O 허브를 통해 마스터에 연결되므로 단일 IO-Link 포트를 통해 최대 16개의 스위칭 신호를 연결할 수 있습니다. 이로 인해 배선 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 이 어플리케이션에서 분산 구성 요소는 제어기에 전달되는 관련 정보를 식별하기 위해 대량의 데이터를 처리하므로 제어기에 대한 통신량을 줄여줍니다. 결론은 보다 저사양의 PLC를 선택하면 비용이 절감된다는 것입니다. IP67 블록이 롤러 컨베이어에 직접 장착되므로 보호 하우징이 필요 없어 설치 비용이 절감됩니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
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- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
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