툴 식별

AEG SVS의 용접봉 캡 팁드레서는 터크의 BL ident RFID 시스템을 이용하여 커팅헤드를 안정적으로 감지합니다

용접 시스템 액세서리 전문 제작업체인 독일 뮬하임 (Mülheim)의 AEG SVS는 용접봉 캡, 용접봉 캡 팁드레서, 관련 커팅 헤드 등을 생산하는 기업입니다. 이 회사는 용접 캡에 맞춘 올바른 커팅 헤드 사용을 위해 안정적인 식별 솔루션을 찾고 있었습니다. 안드레 (Andres  Bäker)는 2명의 동료 학생들과 함께 터크의 지원으로 엔지니어링 코스 최종 프로젝트 과제로 이 솔루션을 개발했습니다.

  • 터크의 노란색 읽기/쓰기 헤드가 커팅헤드의 회전 중에 태그를 읽습니다

  • 태그는 커팅헤드에 직접 장착되어 안전하게 보호됩니다

  • 용접봉 캡 팁드레서의 RFID기반 커팅 헤드 모니터링 시스템

까다로운 커터 식별

AEG SVS는 용접봉 캡 팁드레서 뿐만 아니라 용접봉 캡과 200 여 가지의 커팅 헤드를 생산하고 있습니다. 드레서가 잘못된 커팅헤드를 장착하면, 생산공정에 심각한 손상을 가져올 수 있습니다.

시각적으로 커팅헤드를 식별하기란 매우 어렵기 때문에 AEG는 2010년부터 식별 프로세스를 자동화할 방법을 찾았습니다. 목표는 속도, 커팅 스트로크 수, 압력 등의 커팅 파라미터 최적값을 결정하기 위한 테스트 어플리케이션을 만드는 것이었습니다. 회사는 이러한 문제를 해결하기 위해 묀헨글라트바흐 대학을 찾았고, 당시에 엔지니어링 코스를 마친 안드레 (Andres  Bäker)가 동료 학생들과 함께 최종 프로젝트 과제로 솔루션 개발에 착수했습니다.

터크의 적극적인 지원

터크의 지원으로, 신규 엔지니어들은 BL ident RFID 시스템을 이용하여 피팅 중에 커팅헤드를 감지하는 솔루션을 개발하기 시작했습니다. 18 mm 직경의 읽기/쓰기 헤드를 절단과정에 방해가 되지 않는 커팅헤드 대각선 위쪽에 설치했고, 태그는 커팅헤드에 직접 장착했습니다. 빠른 회전에도 불구하고 태그 식별에는 어려움이 없었습니다.

읽기/쓰기 헤드는 터크의 BL20 I/O시스템의 BL ident 모듈에 연결되었고, Codesys 프로그래밍이 가능한 BL20 게이트웨이를 통해 전체 어플리케이션을 제어했습니다. 식별 작업 외에도 커팅헤드의 속도와 회전 방향을 감지하는 솔루션도 함께 개발했는데, 이를 위해 절삭 추출 시스템에 2개의 근접센서를 사용하여 커팅헤드의 2개의 홈을 감지하는 방법을 사용하였습니다. 커팅헤드의 회전 방향과 회전 디스크의 스위칭 펄스로부터의 헤드 속도를 결정하기 위해  제어 로직이 사용되며, 맞지 않는 커팅헤드가 장착되면, 노란색 LED 신호가 출력되고, 설비가 가동되지 않습니다.

테스트 장비는 Codesys 사용자 인터페이스릍 통해 속도, 압력, 커팅 스트로크 수 등의 모든 파라미터 값을 보여주며, 이 모든 값들은 다양한 캡 커팅에 맞춰 최적의 구성을 테스트할 수 있도록 콘트롤러를 통해 개별적으로 설정할 수 있습니다. "엔지니어링 최종 프로젝트 과제의 결과는 제 기대 이상이었습니다. 추가 요구사항 없이 거의 모든 제품 포트폴리오에 RFID 솔루션을 적용할 수 있었습니다." AEG SVS의 PM인 위르겐 (Jürgen Rosendahl)이 설명했습니다. "엔지니어링 프로젝트는 항상 고도의 기술력을 요구하는 경우가 많은데, 터크가 미래의 유능한 엔지니어들에게 많은 조언과 협력을 통해 생산성을 이끌어냈다고 생각합니다."

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