컨테이너 크레인의 거리 감지
레이더 거리 센서는 선박 크레인에서 스프레더의 접근을 제어하기 위해 거리를 지속적으로 측정합니다
컨테이너 항구에서 크레인은 선박에서 항구 보관 구역으로 컨테이너를 싣거나 트럭이나 기차에 싣는 데 사용됩니다. 스프레더로 알려진 장치는 잠금 포인트를 사용하여 ISO 컨테이너를 잡는 데 사용됩니다. 따라서 크레인 운전자와 컨트롤러는 충돌을 피하고 거리를 기반으로 접근 속도를 제어하기 위해 스프레더와 컨테이너 사이의 거리에 대한 지속적인 정보가 필요합니다.
열악한 어플리케이션 사용을 위한 내충격성
DR-M30 거리 레이더 센서의 견고한 설계는 이러한 정보를 제공하는 데 이상적입니다. 센서의 스테인리스 스틸 하우징은 항만 시설에 도처에 존재하는 공격적인 염수 분무에도 견딜 수 있습니다.
사용 시 이점
- 스테인리스 스틸 하우징, 100 g의 내충격성 및 IP69K로 인한 고가용성
- 동적 모터 제어로 인한 처리량 증가
- 터크 레이더 모니터의 신호 곡선 표시로 빠르고 정확한 시운전
- 향상된 충돌 방지를 통한 안전성 향상
100g의 충격 저항으로 인해 센서는 항만 물류와 같은 대형 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. 또한 DR-M30 센서는 최대 15미터의 인상적인 범위를 제공합니다.
스프레더가 접근함에 따라 스프레더가 컨테이너에 정확하게 접근하고 수집하는 데 도움이 되도록 플리퍼 암이 마지막 몇 미터 동안 펼쳐집니다. 그러나 플리퍼 암은 스프레더의 치수를 넓히기 때문에 가능한 한 늦게 펼쳐집니다.
컨트롤러에 따라 DR-M30은 IO-Link 프로세스 값 또는 기존 아날로그 신호를 출력할 수 있으며, 이는 특히 개조 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. 이는 지능형 기능(또는 센서 기술)을 개조한 오래된 컨테이너 크레인이라도 처리량을 높일 수 있음을 의미합니다.
IO-Link가 출력 신호로 사용되는 경우 터크 IP67 IO-Link 마스터와 함께 터크 레이더 모니터를 사용하여 센서를 애플리케이션에 이상적으로 적용할 수 있습니다. 신호 곡선의 실시간 시각화는 예를 들어 간섭 신호를 억제하는 데 도움이 됩니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide