RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소

UHF RFID 시스템을 이용한 남은 아이스크림 식별 및 추적으로 식품 회수 극대화 및 효율성 증대

RFID를 통한 식품 생산 최적화: 스틱에 아이스크림 아이스 캔디를 생산하면 종종 폐기물이 발생하고 현재 배치에서 처리할 수 없는 제품이 거부됩니다. 이 음식물 쓰레기는 종종 용기에 수거되어 수량, 시간 및 유형이 명시된 손으로 쓴 메모와 함께 제공됩니다. 이는 확실히 오류가 발생하기 쉬운 솔루션입니다. 식품을 수동으로 식별하면 안정적인 생산 계획을 세우기도 어렵습니다. 잔류 제품이 무엇인지, 여전히 처리 가능한지 여부가 명확하지 않은 경우가 많습니다. 그 결과 제조업체는 종종 필요 이상으로 더 많은 아이스크림을 제거해야 합니다.

사용 시 이점

음식물 쓰레기가 획기적으로 감소
UHF RFID 시스템의 넓은 판독 범위로 인한 손쉬운 설치
위치 확인을 통한 안정적인 컨테이너 감지
레벨 측정을 통한 수동 제어 감소

RFID 시스템은 냉장고에 남아있는 아이스크림 제품의 양을 지속적으로 기록합니다
계량 장치는 컨베이어 라인 앞에 통합되어 데이터베이스와 직접 통신합니다
RU300U-M30M은 잔여 제품 용기의 레벨을 감지하고 LED 조명을 사용하여 표시합니다

MES에 직접 UHF 식별

터크는 Q180 UHF RFID 리더기를 기반으로 식품 제조업체를 위한 식별 시스템을 개발했습니다. RFID 리더는 용기에 직접 부착된 RFID 태그로 잔여 제품이 있는 용기를 식별합니다. 이를 통해 용기에 어떤 종류의 아이스크림이 있는지, 언제 생산되었는지 항상 명확하게 알 수 있습니다. 판독기는 통합 이더넷 인터페이스를 통해 MES와 통신합니다. 초음파 센서는 리젝트 슬라이드에 컨테이너가 있는지 여부와 올바른 위치에 있는지 여부를 감지합니다. 용기의 위치를 결정하면 금속성 환경과 액체가 있어도 태그를 안정적으로 읽을 수 있습니다.

컨테이너 중량으로 생산 계획 간소화

용기는 냉장 보관실로 운반되기 전에 생산 중에 무게가 측정되며 그 무게는 생산 시스템에 자동으로 저장됩니다. 자동 RFID 식별은 여기에서도 식품 생산 오류를 방지합니다. 컨테이너는 시스템에 정확한 양의 아이스크림을 기록하기 위해 식별되는 컨베이어 라인을 통해 냉장 보관실에 도달합니다.
Q180 리더는 수동으로 꺼낼 때 팔레트의 모든 컨테이너를 대량으로 읽습니다. Q180은 위생 요구 사항을 준수하기 위해 스위치 캐비닛에 설치해야 하지만 외부 안테나로 인해 판독기의 읽기/쓰기 성능이 저하되지 않습니다.

프로세스 결함을 식별하기 위해 거부된 제품 기록

각 유형의 아이스크림과 각 공정 섹션에 대한 불량품 양의 전체 기록은 생산 계획자가 공정의 약점을 식별하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 프로세스를 최적화하여 생산 과정에서 에너지 소비와 음식물 쓰레기를 줄일 수 있습니다.

에너지 효율성 및 자원 절약

이 시스템은 제조업체의 프로세스에서 최대 효율성을 보장하고 식품 및 에너지 낭비를 효과적으로 방지합니다. 수동 식별 프로세스는 오류가 발생하기 쉬울 뿐만 아니라 더 많은 시간이 소요되기 때문에 인력 배치도 최적화됩니다.

자료

In this section

제품 카테고리

기술