I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
EAE 솔루션은 효율적인 제어 시스템으로 내부 물류 솔루션을 최적화합니다. 터크의 유연하게 구성 가능한 블록 I/O 및 안전 모듈은 수많은 센서 및 액추에이터 신호를 전송합니다.
EAE 솔루션은 내부 물류 산업의 다양한 애플리케이션을 위한 혁신적인 제어 솔루션을 개발합니다. 운반 및 분류 시스템을 제어하기 위한 모듈식 EAE Flow 소프트웨어 플랫폼을 사용하면 기존, 신규 또는 개조된 내부 물류 시스템의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다. 시스템 설계는 자동화의 최신 개발과 최고의 산업 표준을 기반으로 합니다.
EAE 솔루션은 또한 소프트웨어 및 하드웨어의 엔지니어링 및 개발은 물론 설치 및 시운전도 담당합니다. 설치 노력을 최소화하고 동시에 시스템을 유연하고 비용 효율적으로 만들기 위해 터크의 분산형 자동화 기술, 특히 분산형 컨트롤러 로직 및 IO-Link가 있는 이더넷 I/O 및 안전 모듈에 의존합니다.
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물류 요구사항에 따른 이상적인 고속 카운터 입력이 있는 I/O 모듈
운송 섹션을 따라 진행 상황은 포켓 홀더를 운송하는 바퀴의 톱니로 측정됩니다. 이러한 톱니는 운송 포켓의 안내와 같이 정확한 위치 결정을 위해 신속하게 계산되어야 합니다. 하지만 톱니의 고속은 표준 컨트롤러의 사이클 시간이 데이터를 읽을 수 없음을 의미합니다. 이것이 터크의 TBEN-S1 IP67 모듈이 핵심 요소가 되는 부분입니다. 이더넷용 소형 멀티프로토콜 I/O 모듈은 8개의 디지털 입력을 특징으로 합니다. 첫 번째 입력은 고속 카운터로 정품 USP이며 포켓 분류기에 사용하기에 이상적입니다. 빠르게 회전하는 톱니는 근접 스위치에 의해 생성된 펄스로 캡처되고 분산형 TBEN-S에 의해 직접 계산되며, 컨트롤러는 이 값에서 값을 호출하여 정확한 위치를 결정합니다.
새로운 개발 및 고객 요청
시스템을 운반하고 분류하기 위한 제어 기술은 시스템의 다양한 위치에서 신호를 빠르게 판독해야 합니다. 이는 많은 양의 센서 신호와 관련해선 많은 수의 블록 I/O 모듈을 장착해야 하므로 다른 부문 및 어플리케이션보다 가격이 더 큰 요소가 됩니다. 이는 포켓 소터를 사용하는 경우 3개 또는 4개의 신호만 읽어야 하는 실제 어플리케이션에서 8개의 입력이 있는 모듈이 경제적인 솔루션이 아님을 의미합니다. 4개의 입력과 4개의 출력이 있는 모듈은 필요한 실제 신호 수를 항상 포함하지 않을 수도 있습니다.
따라서 터크는 EAE 솔루션의 제안에 따라 필요에 따라 입력 또는 출력으로 사용할 수 있는 4개의 범용 채널이 있는 모듈을 개발했습니다. 전체적으로 최대 4개의 3선식 PNP 센서 또는 4개의 PNP DC 액추에이터를 연결할 수 있습니다. EAE의 제품 및 프로젝트 관리자인 Stefan Püttmann은 유연한 모듈에 대해 “터크의 새로운 개발은 우리에게 매우 적합합니다. "수백 개의 모듈이 필요하므로 이를 통해 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다."라고 언급했습니다.
개별 솔루션 공동 개발
프로젝트 관리자인 Püttmann은 "터크의 첫 번째 입력에 고속 카운터가 있는 소형 TBEN 모듈부터 시작하여 안전 모듈인 RFID 리더기에 이르기까지 응용 프로그램에 이상적인 즉시 사용 가능한 구성 요소에 액세스할 수도 있습니다. 픽-투-라이트 구성 요소를 서비스에 바로 연결합니다."
EAE Solutions와 공동으로 개발한 터크의 실용적인 솔루션은 오늘날 고객을 위한 모듈식 플랜트의 최적 처리량과 가용성을 보장합니다. 특히 파트너 간의 긴밀한 협력을 통해 개발된 일관된 분산 개념에 특히 중점을 둡니다. Stefan Püttmann은 "높은 제품 품질 외에도 우수한 자문 지원과 안정적인 서비스가 필수적입니다."라고 강조합니다. 이에 더해 “우리는 터크가 훨씬 앞서 있다고 생각합니다. 파트너십의 가장 큰 장점은 워크샵에서 함께 솔루션을 해결한다는 것입니다. 우리의 요구와 고객의 요구 사항에 대한 솔루션을 듣고 찾아주는 사람이 항상 있습니다. 이는 곧 광범위한 서비스 패키지를 뜻하며 – 우리에게 중요한 기능입니다.”라고 언급했습니다.
- 자동차
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide