Zone 2 및 22에서의 RFID
바바리안 화학 삼각지대라고 불리는 오스트리아 국경에 위치한 지역은 유럽에서 가장 중요한 화학 생산지역입니다. 2km의 면적을 차지하는 화학 공장은 약 150개의 시설에서 10,000명의 직원이 일하며 수천가지의 제품을 생산하고 있습니다.
The most important production site for, idyllically situated on the Austrian border, in the so-called ‘Bavarian chemical triangle’. The chemical plant, covering a two kilometer area, employs 10,000 people in around 150 facilities, and produces thousands of different products.
In Burghausen the chemical company WACKER produces dispersion powders that are added to tile adhesives, plaster, screeds and other building materials so that they are given particular properties. To produce the end product, a liquid is dried in a drying tower at the end of the production process. The resulting powder then has to be vibrated through a screen before it can then be packaged. This ensures that the product concerned has the required grain size.
In order to increase transparency and traceability in the production of dispersion powder, the production plant expressed the wish for the automatic detection of the screen size used in the tumbler screens. “The correct screen size was previously measured manually by colleagues in the plant,” Michael Holzapfel, plant engineer responsible for electrical engineering in the Construction Polymers division, explains. “In order to exclude the possibility of human error, the screen used for each batch now has to be measured automatically. This enables us to not only guarantee the 100% quality of the ongoing process, but also to have a retrospective record of the correct screening process.”
Due to the particular environmental conditions at Burghausen, WACKER gradually came to the idea of using an RFID solution. The solution nevertheless had to be approved for use in the dust Ex zone. “Turck was the only manufacturer that could offer us an RFID system that is Ex-approved for zone 22 dust,” Holzapfel describes the original reason for choosing the system of the Mülheim automation specialist.
Up to now WACKER has fitted four tumbler screens with a type TNLR-Q80-H1147-Ex read/write head that is approved for use in Ex zones 2 and 22. All the screens used there were fitted with a TW-R50-B128-Ex tag on which the mesh width is stored. The disk-shaped tag is fitted at the edge of the screen, directly under a strap with the optical marking of the mesh width. The read/ write head reads the mesh width and passes on the data to the process control system via Profibus using one of three BL20 I/O stations.
During the course of the installation yet one other hurdle had to be overcome: “The function block supplied with the RFID system is programmed for a Siemens S7 PLC and not for a Siemens PCS7 process control system like we use here,” Holzapfel explains. “However, our software specialists worked in close collaboration with Turck Support to quickly adapt the S7 function block so that it can now also run on the PCS7.”
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
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