모듈러 컨베이어 시스템
Krups Fördersysteme의 자체 구동식 전자 카트는 독일 자동차 제조업체의 배터리 팩 생산에서 조립 및 테스트 트랙을 최적화합니다. 터크의 견고한 IP67 PLC는 분산형 작동 제어 기능을 제공합니다.
Krups Fördersysteme은 자사의 "LOGO! MAT e-Cart"시스템을 통해 안전, 적은 유지 보수 및 통신 측면에서 현대식 조립 및 테스트 자동화의 증가하는 요구 사항에 대응하고 있습니다. 제로 유지 보수 트랙과 지능형 자체 구동 카트는 표준 제어 기능이 있는 분산형 시스템 구성 요소와 결합되어 유연하고 안전한 조립 자동화를 보장합니다. 이는 가용성을 높이고 작은 배치 크기에 대해 유연한 프로세스를 허용합니다.
트랙의 개별 모듈은 터크의 TBEN-L-PLC에 의해 자율적으로 제어됩니다. 멀티 프로토콜 기능의 IP67 PLC를 통해 Krups는 개별 구성 요소에 대한 표준 및 최적화된 제어 시퀀스를 제공할 수 있습니다. 따라서 고객은 배선 및 시운전에 필요한 시간을 줄이고 시스템을 쉽게 확장할 수 있습니다.
모듈러 컨베이어 시스템을 위한 분산 제어
Krups는 회전 모듈, 셔틀 모듈, 스토퍼 모듈 및 인덱서와 같은 몇 가지 표준 모듈로 개념을 사용합니다. 오늘날 각 모듈은 외부에서 블랙 박스로 작동하며, 버스 연결을 통해 양방향으로 중앙 컨트롤러와 양방향으로 간단히 통신합니다. Krups는 자체 인텔리전스 스마트 모듈이 있는 컨베이어 시스템 모듈을 사내에서 호출합니다. 따라서 이 회사는 10 년 전에 모듈에 직접 설치할 수있는 자율 컨트롤러를 찾고 있었습니다.
터크가 몇 년 전 시장에 TBEN-L-PLC 블록 컨트롤러를 출시했기 때문에 자체 개발에 필요한 노력을 아낄 수 있었습니다. 이 회사는 현재 e-Cart 시스템 뿐만 아니라 많은 장비 모델에서 IP67 컨트롤러를 사용하고 있습니다. 드라이브 또는 밸브 블록 및 모듈의 다른 구성 요소와의 통신은 버스 인터페이스를 통해 구현되는 반면 주 컨트롤러와의 통신은 대부분 Profinet를 통해 구현됩니다.
Krups의 제어 개발자인 Christian Mies는 다음과 같이 말합니다. "우리는 많은 혜택을 보고 있습니다. 모듈은 다른 현장 프로그래밍 장치 (예: 교체, 삽입, 데이터 백업) 없이 즉시 배포할 수 있습니다." 또한 소형 컨트롤러가 제공하는 다양한 프로토콜이 그 비용을 상계합니다.
배터리 생산에서 전력을 절약하는 e-Cart 시스템
독일 자동차 제조업체의 배터리 팩 생산을 위해 Krups는 130 개의 자체 구동 카트, 1km의 컨베이어 트랙, 70 개의 턴테이블 및 약 140 개의 스토퍼가 있는 컨베이어 시스템을 구현했습니다. 10 개의 스토퍼는 TBEN-L-PLC를 고객의 메인 컨트롤러에 대한 게이트웨이로 함께 사용합니다. 이는 고객에게 필요한 버스 노드 수를 상당히 줄입니다.
대부분의 기존 시스템과 달리 e-Cart 시스템의 카트와 통신할 수 있습니다. TBEN-L-PLC를 게이트웨이로 사용하여 메인 컨트롤러와 카트 간의 통신을 구현하기 위해 스토퍼에 NFC (근거리 통신) 장치가 제공됩니다. 이러한 방식으로 카트는 상태 또는 경고 메시지의 존재 여부에 따라 제거 할 수 있습니다. 또 다른 이점은 카트가 대기 중일 때 전력을 소비하지 않는다는 것입니다.
IP67로 인한 배선 감소
Krups는 IP67 기술로 많은 작업을 줄였습니다. “24V 케이블과 신호를 스토퍼의 12 개 컨트롤러로 라우팅하고 라벨링하는 것은 매우 소모적인 작업입니다. TBEN-L-PLC로 이를 쉽게 커버할 수 있습니다.” IT 관리자인 Christian Mies가 감사를 표현합니다. e-Cart 시스템은 에너지 절약 및 페일 세이프 뿐만 아니라 Industry 4.0 모델 시나리오에 요약되어 있고 이미 구현된보다 유연한 프로세스를 가능하게 합니다.
- 자동차
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 자동차 생산 시 차체 감지
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- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
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- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
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- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
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- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
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- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
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