초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹

터크는 초콜릿 제조사의 요구사항을 반영한 솔루션을 위해, 제과 기계 제조 업체인 윙클러와 둔비어, 클리닝시스템 제조 업체인 힐드브랜드, 장비 제작 업체 아가톤과 협력 하였습니다.

초콜릿 몰딩 식별

장비업체는 초콜릿의 전체 생산공정에 걸쳐 몰딩을 지속적으로 확인하기 위해 RFID 태그를 사용합니다. RFID 태그를 통해 최종 생산 제품인 다양한 초콜릿의 모양을 언제든지 손쉽게 확인할 수 있습니다. 개별 초콜릿 몰딩 데이터는 중앙 관제가 가능하며 재고 역시 수동 확인을 통하지 않고 확인할 수 있습니다.

한 공장에서 최대 수천개의 몰딩이 사용되는데, RFID를 사용하면 생산공정 동안 태그를 통해 개별 몰딩의 트래킹이 가능합니다. 로딩 스테이션, 주조기 또는 주요 체크 포인트에서 읽기/쓰기 헤드를 통해 저장된 데이터를 기록하고 컨트롤러에 전달합니다. 작업자는 해당 몰딩이 충진이 필요한지, 토핑이 올려졌는지, 냉각과정을 거쳤는지, 모든 공정을 거치고 새로운 사이클을 돌아야 하는지 등 생산 과정의 어느 시점에 있고, 현재 상태가 어떠한 지를 모두 알 수 있습니다. 이러한 정보는 작업 전환을 좀더 효율적으로 진행되도록 도와주고, 플랜트 다운타임을 방지할 수 있습니다. 전체 생산주기는 실시간으로 모니터링되며, 오류 발생 시 즉시 조치가 가능합니다.

초콜릿 몰딩이 손상되거나 오염되면, RFID를 통해 쉽게 확인되고, 해당 몰딩은 생산공정에서 제거되어 세척 라인으로 이동합니다. 터크의 주문제작형 RFID 태그와 읽기/쓰기 헤드는 고압 세척 환경에서도 작동 가능하며, 모듈러 RFID를 통해 까다로운 환경 및 기존 자동화 시스템에 쉽게 적용 가능합니다.

중요 데이터의 관리: 터크의 솔루션으로!

무선 RFID를 이용한 제품 식별은 중간 단계의 식별, 완성품  또는 캐리어 식별보다 많은 장점을 가지고 있습니다. 수 kbyte 용량의 EEPROM 또는 FRAM 메모리는 고유 ID 식별 번호와 함께 저장된 생산날짜와 클리닝 시간을 기록하므로 위생 및 품질 상태를 모니터링 할 수 있습니다. 또한 RFID 시스템으로 주조기의 적재 여부, 제품 또는 핸들링 로봇 가까이에 있는 캐리어의 정확한 배치 등의 자동화 시스템을 안정적으로 수행합니다. 마지막으로 오염이나 변형으로 인해 교체해야하는 초콜릿 몰딩을 식별하여 라인에서 제외함으로써 불량품 생산을 방지할 수 있다는 점이 특장점이라고 할 수 있습니다.