컴팩트한 정전 용량 센서를 사용한 레벨 모니터링
중국의 제조업체 Anda Automation의 디스펜서는 연질 땜납 및 접착제를 고속으로 분배하며, 터크의 BC10-QF5.5와 같은 컴팩트한 정전 용량 센서를 이용한 레벨 모니터링이 필요합니다
전자 부품은 반도체 생산에서 보드에 표면 부착됩니다. 디스펜서를 사용하면 정확하게 솔더 페이스트 또는 접착제를 분배하는 데 도움이 됩니다. 중국의 Anda Automation Co. Ltd.를 포함한 자동 용량 시스템 제조업체 두 군데는 터크의 컴팩트 정전 용량 센서를 장착하였습니다. 이 센서는 비접촉 상태에서 카트리지의 레벨을 모니터링하여 장비 가동 중지 시간을 줄이고 솔더 페이스트 또는 접착제의 손실을 방지합니다.
SMT 어셈블리 : 최적의 보드 사용
소형 전자 부품은 표면 실장 기술 또는 SMT를 사용하여 보드에 조립됩니다. 이 방법은 이전 방법과 비교하여 와이어 연결에 복잡한 드릴 홀을 사용하지 않아도 되므로 구성 요소를 보드에 더 많고 작은 크기로 장착할 수 있을 뿐만 아니라 밑면에도 장착할 수 있습니다. 제조업체는 리플 로우 솔더링과 같은 완전 자동화된 프로세스를 사용하여 수동 부품, 마이크로 컨트롤러 또는 전압 조정기가 보드에 안전하게 장착되도록 합니다.
이 프로세스에서 소프트 솔더는 조립 및 가열 전에 보드에 이미 적용됩니다. 예를 들어, 잉크젯 프린터의 장치와 유사한 디스펜서로 분배됩니다. 고속 기계는 이제 시간당 100,000 도트 이상을 배치할 수 있습니다. 포지셔닝 및 디스펜싱의 추가 정밀도 덕분에 반도체 제조에 널리 사용되며 스텐실 프린터에 대한 보다 유연한 대안을 제공합니다.
제한된 공간에서의 레벨 모니터링
중국의 주요 제조업체 중 하나인 Anda Automation Co., Ltd 의 이러한 디스펜스 시스템에 터크는 제한된 공간에 레벨 모니터링 시스템을 설치했습니다. 다운 타임을 방지하고 땜납 손실을 최소화하기 위해 디스펜서 카트리지의 잔량 레벨이 매우 낮은 수준에 도달하면 직원에게 알려야합니다. 이것은 크기가 매우 작은 생산 기계 요소로 인해 특히 어렵습니다. 따라서 다른 밀도의 물질을 감지할 수 있는 초소형 센서만 카트리지를 모니터링할 수 있습니다. 이는 1mm 두께의 플라스틱 층을 통해 심한 진동을 받을 때도 가능했습니다.
디스펜서 바늘 위의 동관 기반 기계 제작 업체는 직사각형 디자인 (BC10-QF5.5)의 터크 정전 용량 센서를 사용합니다. 이 센서는 두께가 5.5mm에 불과하며 동시에 10 mm의 정격 작동 거리를 보유하고 있습니다. 도징 헤드의 병렬 작동을 위해 제조업체는 두 개의 센서를 살짝 떨어뜨려 설치할 수 있습니다. 정전 용량 센서의 유연성 또한 인상적이었습니다. 고객은 사용중인 접착제 또는 솔더에 따라 포텐셔미터를 사용하여 센서를 미세 교정할 수 있습니다. Anda Automation의 부회장인 Lei Hui Sen은 “컴팩트한 센서로 실장 문제를 극복할 수 있을 뿐만 아니라 현장에서 신속하게 결함을 수정하거나 변화에 대응할 수있게 해줍니다. 궁극적으로 접착제나 솔더 손실을 방지하는 데 도움이됩니다." 라고 소감을 전했습니다.
비접촉식 감지 기능을 갖춘 난쟁이 센서
접착제, 도우징 및 포팅 머신의 다른 제조업체의 경우 더 작은 설치 공간에서 센서 제어를 맞추는 기능이 중요했습니다. 중국 회사는 비접촉 레벨 감지를 위해 초소형 32mm 길이의 디자인으로 터크의 Q08 정전 용량 센서를 사용합니다. 난쟁이 센서의 밝은 LED 표시기는 서로 다른 색을 사용하여 작동 전압 상태 또는 스위칭 상태를 나타냅니다. BC5-Q08을 사용하면 기계에서 직접 레벨을 확인하고 필요한 경우 액체, 접착제 또는 솔더를 리필할 수 있습니다.
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