폭발 위험 지역용 리모트 I/O
Elantas Beck사는 19인치 인터페이스 카드를 터크의 리모트 I/O 시스템, ecxom으로 현대화하였습니다.
독일 함부르트에 위치한 Elantas Beck은 전기장비에 사용되는 함침 수지 및 바니시를 생산하는 기업입니다. Elantas Beck에서 산업용 수지 생산을 위해 다년간 사용해온 인터페이스 모듈이 결함에 취약해져 대체 방안이 필요했습니다. 리스크를 줄이기 위해 한 개의 반응기 라인에 우선 적용하여 인터페이스 기술 현대화를 시작하고, 다른 반응기 라인에 사용할 수 있는 대체 모듈을 비치하였습니다.
19"카드를 대신할 필드버스
유지 보수 담당자인 토마스(Thomas Pölking)는 19인치 카드, DIN 레일 장비 등의 다양한 대체 솔루션을 검토했고, 최종적으로 필드버스를 적용하기로 결정했습니다. 방폭 기능을 갖추고, 사용중인 S7-PLC와의 간편하고 직접적인 연결이 가능한 현대적인 솔루션이 필요한 상황이었습니다.
리모트 I/O 시스템을 적용하기로 결정한 후에, 공급업체를 찾기 시작했습니다. 설비 현대화, 확장 전문인 EAB 오토메이션이 공급업체 검토를 함께 했는데, EAB 오토메이션은 이 프로젝트의 설계 및 제어 엔지니어링을 지원하고 소프트웨어 및 스위칭 캐비닛을 제작하였습니다.
19"랙 내에 설치하는 콤팩트 시스템
EAB 오토메이션은 리모트 I/O 시스템을 공급하는 다양한 업체의 비교, 검토를 거쳐 터크의 리모트 I/O 시스템, excom®을 선택했습니다. EAB 오토메이션의 엔지니어 조헨(Jochen Ahrend)은 터크의 리모트 I/O는 다루기 쉽고 콤팩트한 하우징을 갖고 있어, 기존의 19인치 랙에 150개의 I/O를 모두 설치할 수 있었다고 전했습니다. excom® 리모트 I/O 시스템은 또 다른 장점을 가지고 있는데, 이는 반응기 라인에 별도의 PLC를 설치할 필요가 없다는 점입니다. 신호는 터크의 excom®을 통해 S7로 직접 전송됩니다.
EAB 는 excom®을 적용, 설치하는 첫 번째 프로젝트임에도 불구하고, 계획한대로 프로젝트를 성공적으로 마칠 수 있었습니다. 주말에 설치를 하고 월요일에 바로 가동할 수 있도록 구현했는데, EAB의 담당자는 터크의 excom® 엔지니어의 도움이 컸다고 전했습니다. "EAB의 문의 사항에 성실하고 신속한 답변을 주었고 엔지니어의 지원으로 프로젝트를 성공적으로 진행할 수 있었다."고 전했습니다.
필드버스 시스템
excom® 리모트 I/O는 1종 폭발 위험 지역과 2종 폭발 위험 지역에 설치할 수 있고, 필드 회로는 0종 폭발 위험 지역 사용도 가능합니다. IP20 등급의 I/O 모듈은 18.2 mm 너비에 4개의 아날로그 또는 4 ~ 8개의 입출력을 제공합니다. 이중화 전원, 이중화 게이트웨이, 16개의 E/A 모듈은 각각 43.2 cm, 20.6 cm, 11 cm의 너비에 설치할 수 있습니다. 이 구성으로 협소한 공간에서도 128개의 바이너리 또는 64개의 아날로그 채널을 사용할 수 있습니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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