본질 안전 필드 커뮤니케이션

  • 중국 톈진 화학 공장은 염화 비닐 모노머 플랜트로 생산 능력을 확장했습니다.

  • excom 리모트 I/O는 전원 공급 장치팩, 게이트웨이, I/O 모듈 및 랙으로 구성됩니다. 

  • 전원 공급 장치 팩을 포함한 16개의 I/O 모듈은 Zone 1에서 작동 중에 교체할 수 있습니다.

2004 년에 천진 화학 공장은 염화 비닐 단량체 (VCM)를 생산하는 새로운 공장으로 생산 능력을 확장했습니다. 생산에는 항상 온도 제어가 필요한데, 온도가 너무 낮으면 중간 생성물의 반응 속도가 저하 될뿐만 아니라 촉매를 파괴할 수 있습니다.

이것이 바로 천진 화학 공장이 염화 아세틸이 아세틸렌에 첨가되는 44 개의 변환 시스템 각각에서 온도 측정을 위해 7 가지 유형의 E 열 요소를 사용하는 이유입니다. 공급 배관을 포함하여 폭발 위험 지역에서 공정 제어 레벨로 총 370 개의 측정 값을 전송해야 합니다. 인터페이스 기술을 통한 전형적인 포인트-투-포인트 케이블 연결의 경우 높은 설치 비용과 주요 유지 관리 비용으로 프로젝트 관리자만 완료 할 수있는 작업입니다.

장거리 230V 작동
천진 화학 공장은 터크의 총 6 개의 본질 안전 excom 리모트 I/O를 통해 문제를 효율적이고 안정적으로 해결할 수 있었습니다. 1종 및 2종 폭발위험구역에서 사용하도록 허가 된 excom 스테이션은 중국 TTS (터크 중국지사)에 의해 판매되며 천진의 플랜트 운영자에게 주요 이점을 제공합니다. 24 V DC 또는 230 V AC 전압을 사용하여 설치 및 작동하십시오.

이는 주로 24VDC를 사용하여 독점적으로 작동하는 다른 리모트 I/O 스테이션과 비교하여 긴 신호 경로를 사용하는 경우 큰 이점입니다. 경우에 따라 케이블 길이가 더 길어질수록 더 큰 케이블 단면적이 전압 강하를 보상해야 하지만 터크의 excom I/O 솔루션은 수백 미터의 케이블 길이에서도 안정적인 전원 공급을 보장합니다. 이를 통해 천진의 공장 운영자는 설치 비용을 크게 절감할 수 있었습니다.

시스템 관리자인 Wang Haiwen은 excom을 사용하여 원래 계획에 비해 케이블 비용을 40 % 나 줄일 수 있었습니다. Excom은 또한 잠재적인 모듈 결함이 있을 경우 특히 사용자 친화적이었습니다. 연속 작동 중에 1종 폭발위험구역에서 최대 16 개의 I/O 모듈을 교체할 수 있습니다. 따라서 리모트 I/O는 천진 화학 공장의 플랜트 가용성 향상을 보장합니다.

FDT/DTM을 통한 자산 관리
시스템은 가용성, 핫스왑 및 폭발 방지 기능을 향상시킬뿐만 아니라 버스 라인 (Profibus-DP)을 통해 필드 장치를 종합적으로 매개 변수화하고 필드 장치 도구(FTD)와 장치 유형 관리자(DTM)를 사용하여 관리 및 진단할 수 있습니다. I/O 모듈과 마찬가지로 지속적으로 업데이트되는 excom DTM은 전체 리모트 I/O 스테이션의 유연한 구조를 반영하는 고유한 모듈성을 제공합니다. DTM을 통해 천진 화학 공장의 플랜트 운영자는 사용된 I/O 모듈 또는 개별 채널의 데이터와 마찬가지로 랙 (백플레인)의 진단 데이터를 관리할 수 ​​있습니다. 이를 통해 플랜트 운영자는 현장의 오작동을 더 빨리 확인하고 생산 체인에서 비용이 수반되는 다운 타임을 줄입니다.

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