자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
유연한 NI40UE 효율성 라인 센서는 정확한 스키드 위치 지정을 보장합니다
스키드 이송 시스템은 자동차 산업에서 공작물과 모듈을 운반하는 데 사용됩니다. 다운스트림 프로세스를 제어하려면 스키드의 위치를 확실하게 감지해야 합니다. 40 x 40mm 디자인의 센서는 취급이 쉽고 컴팩트한 디자인으로 인해 운송 및 취급 분야에서도 선호됩니다. 또한 센서는 장착 위치에 따라 다르게 정렬되므로 장착은 유연하고 신속해야 합니다. 사용 가능한 장착 공간이 제한되어 있기 때문에 더 큰 유형의 센서도 장착할 수 없습니다.
사용 시 이점
- 최소한의 금속 프리 존, 자기장 내성 및 Factor 1 기능으로 다양한 사용 가능
- 공구가 필요 없는 감지면 조정으로 시간 절약 및 손쉬운 설치
- 필요한 변형 수를 줄여 비용 절감
공간 요구 사항 감소로 인한 확장 적용 옵션
이러한 까다로운 조건에는, 최대 40 mm까지 스위칭 거리가 증가된 NI40UE-QV40 유도형 리미트 스위치가 필요합니다. 아래에서 위치 감지를 위해 40 x 40mm 디자인의 Factor 1 센서는 모서리 길이가 100mm인 직사각형 홈의 운송 프레임 강철 패널에 장착됩니다. 플랜트 구조의 주변 금속 부품은 장치를 보호합니다. 컴팩트한 효율성 라인 센서는 간섭 없는 작동을 위해 최소한의 금속 프리존만 필요하므로 설치 공간이 제한된 애플리케이션에 이상적으로 적합합니다.
빠른 장착 및 높은 유연성
센서는 설치 조건에 따라 다르게 정렬되기 때문에 활성면을 가능한 한 빠르고 쉽게 전면, 왼쪽 또는 오른쪽 또는 위쪽으로 배치할 수 있어야 합니다. NI40UE-QV40의 유연한 센서 헤드는 도구를 사용하지 않고도 5가지 다른 위치에 빠르게 정렬할 수 있으므로 기계적 설치가 상당히 간소화됩니다.
자기장에 강하고 견고함
IP68 보호 등급, 최대 300mT의 자기장 강도 및 -30 ~ +85°C의 온도 저항을 갖춘 uprox 센서는 물류 애플리케이션의 솔루션에 이상적으로 적합하며 가용성 및 작동 안정성에 대한 가장 높은 요구 사항을 충족합니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
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