컴팩트 방폭
Wilhelm Niemann Maschinenfabrik은 정확한 센서와 빠른 소형 인터페이스 장치로 구성된 터크의 안전하고 효율적인 Ex 보호 솔루션으로 장비의 안정적인 작동을 보장합니다
Wilhelm Niemann Maschinenfabrik은 페인트, 바니시 및 화학 산업을 위한 믹서 및 밀을 제조하는 회사입니다. 폭발 위험 지역의 고객은 거의 이 장비를 사용합니다. Melle에 본사를 둔 제조업체는 제어 캐비닛에 터크의 IMX12 인터페이스 시리즈에서 공간 절약형 절연 스위칭 증폭기 및 온도 측정 증폭기를 설치하였습니다. 이 제품은 조작자 버튼의 신호를 필드로 보내고 본질 안전 디지털 및 아날로그 입력 신호를 전송합니다. Niemann은 또한 톱니바퀴형 디스크의 높이를 위치시키기 위해 IM36 포텐셔미터 증폭기에 수년 동안 의존해 왔습니다. Namur 출력을 갖춘 터크 유도식 이니시에이터는 훨씬 더 오래 사용되었으며 스위칭 거리가 길어 Niemann에 깊은 인상을 주었습니다.
-turck-image.jpg)
-turck-thumbnail.jpg)
.jpg){kind=link}
간소화 된 보호
Niemann은 디졸버, 바스켓 밀 및 "버터 플라이" Kreis 디졸버의 세 가지 기본 머신 유형을 생산합니다. 폭발 위험 구역에서의 장치 사용은 모든 기계에 공통적으로 적용되며, 이는 1종 폭발 위험 구역 외부의 제어 캐비닛에서도 고려해야 합니다. 캡슐화된 Profinet 또는 Profibus 케이블은 제어 캐비닛의 PLC에서 작동 요소로 연결될 수 있습니다.
PLC 기능이 포함되지 않은 제품은 하드 배선이 필요합니다. 터크의 IMX12 절연 스위칭 증폭기를 통해 오퍼레이터 버튼에서 필드로 신호를 보냅니다. 사용자가 Ex 구역에서 특정 디지털 또는 아날로그 값을 전달하려는 경우 IMX12 인터페이스 시리즈 장치도 사용됩니다. 터크의 IMX12 장치는 폭이 12.5mm에 불과하고 파워 브리지를 통한 간편한 전원 공급의 장점을 보유하여 선택되었습니다.
세 가지 환경, 세 가지 이니시에이터
Niemann은 인터페이스 기술 장치 이전에 오랫동안 터크의 센서 기술을 사용해 왔습니다. 예를 들어, Niemann의 엔지니어는 높이를 쿼리하기 위해 기계 컬럼에 M18 유도형 근접 스위치를 설치하여 사용했습니다. 이 센서는 거리와 상관없이 실린더와 링을 감지해야 하며, 적용된 터크의 NI10-G18 근접 스위치가 이 기능을 수행하였습니다.
Niemann 기계에서 가장 작은 터크 구성 요소를 찾고자하면, 면밀히 살펴 봐야합니다. 하우징 길이가 31mm이고 높이가 6mm 인 BIM-UNT-AY1X 자기장 센서는 탱크 주입구의 덮개 힌지에 숨겨져 있으며, 덮개가 열렸는지 닫혔는지 감지합니다. 또한 특별히 설계된 이 유도형 센서는 드라이브의 마모를 견딜 수 있으며, 매우 열악한 환경에서 스위치 러그를 스캔합니다.
IM36은 속도 테스트 통과
컨테이너 내부의 톱니 디스크 위치는 케이블이 장착된 센서에 의해 결정되며, 이는 아날로그 값으로 공급되어야 하는 측정 케이블의 접촉을 통해 저항 값을 공급합니다. 포텐셔미터 증폭기는 연결된 시스템이 안정적으로 높이를 조절할 수 있도록 이를 본질 안전 4-20 mA 값으로 빠르게 변환합니다. 이 과정은 과거에 종종 문제를 일으켰습니다.
전기 변환의 작업장 및 프로젝트 관리자인 Hendrik Werges는 “변환 시간이 너무 오래 걸리면 기계가 몇 센티미터만큼 중요한 포인트를 놓친 다음 계속 진동합니다.”라고 설명합니다. 솔루션으로 사이클 시간이 700 밀리 초 미만인 트랜스 듀서가 필요했습니다. 따라서 Niemann은 당시 터크의 인터페이스 장치로 변경했습니다. 정확하게 말하면 IM36 증폭기는 30 밀리 초 내에 변환을 완료하여 톱니바퀴형 디스크를 히스테리시스 범위 내에 배치할 수 있습니다.
- 자동차
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide