분산형 RFID 패키지 검증
개조 가능한 RFID 추적 시스템으로 포장 공정의 오류를 제거합니다
제약 산업은 엄격한 문서 요구 사항이 따릅니다. 의약품 포장을 포함하여 모든 생산 단계를 문서화해야 합니다.
제약 산업에서 사용되는 포장 기계는 각 개별 포장 단위의 내용물을 확인하고 결과를 문서화해야 합니다. 단일 포장 단위에 다양한 용기가 포함된 경우 이 프로세스는 훨씬 더 복잡해집니다. 시스템은 자주 변경되는 포장 단위 구성을 수용할 수 있도록 매우 유연해야 합니다. 프로세스 문서는 다른 제조업체의 기계로 구성된 생산 라인에 반드시 통합되지 않습니다.
사용 시 이점
- 기존 시스템에 최소한의 개입만 필요
- 제조사가 FAT를 수행하여 빠른 설치 및 시운전 보장
- 단일 공급사에서 제공하는 완전한 시스템
- 손쉬운 글로벌화를 위한 멀티프로토콜 이더넷
단일 공급사에서 제공되는 완전한 분산 시스템
추적 및 문서화 기능을 개조해야 하는 경우 분산 솔루션이 매우 유용합니다. 기존 시스템과 컨트롤러는 최소한의 조정만 필요합니다.
터크는 연결 기술을 포함하여 RFID 시스템, HMI 작동 장치 및 I/O 모듈로 구성된 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다. 포장 장치에는 접착 태그가 장착되어 있습니다. 제품이 포장된 시스템의 각 스테이션에서 읽기/쓰기 헤드는 이 정보를 포장 단위 태그에 기록합니다. 프로세스가 끝나면 태그 정보가 시스템 주 컨트롤러의 설정 값과 비교됩니다. 값이 다르면 ID 시스템이 액추에이터를 활성화하여 수동 검사를 위해 시스템에서 각 장치를 제거합니다.
FAT를 포함한 턴키 시스템
HMI가 연결된 BL20 CODESYS 컨트롤러가 시스템을 제어합니다. 전체 시스템은 터크에서 수행되는 FAT (Factory Acceptance Test)와 함께 턴키 솔루션으로 제공될 수 있습니다. 또한 읽기/쓰기 헤드의 자기장은 의약품에 전혀 영향을 주지 않습니다.
30개의 패키징 구성을 유연하게 매핑
포장된 장치의 구성이 불규칙적으로 변경됩니다. ID 시스템에는 생산에 변화가있을 때 사용자가 HMI를 통해 쉽게 선택할 수있는 30 개의 구성이 포함되어 있습니다.
글로벌 사용을 위한 멀티프로토콜 이더넷
이 시스템은 터크의 멀티프로토콜 이더넷 표준을 통해 통신하므로 사용자 개입없이 PROFINET, EtherNet/IP 또는 Modbus TCP를 사용하는 네트워크에서 작동할 수 있습니다. ID 시스템의 컨트롤러는 CODESYS에 프로그래밍되어 있습니다.
- 자동차
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- 물류
- 운송 장비
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- Mobile Machinery Solutions
- 정확한 높이 측정
- Critical Angle Sensing
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
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- 적용사례
- 반도체
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